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鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生化學反應引起的,使金屬鈍化態(tài)表面變成活潑表面,從而造成金屬表面生銹等不良反應。比如機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產(chǎn)生,而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死。
一、鹽霧測試的重要性
鹽霧試驗的重要性體現(xiàn)在考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量,而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判,它的判定結(jié)果是否正確、合理,是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
二、人工模擬鹽霧環(huán)境與天然環(huán)境的對比
人工模擬鹽霧環(huán)境與天然環(huán)境相比,其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度,是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍、幾十倍,使被檢測產(chǎn)品的腐蝕速度大大提高,得出結(jié)果的時間也可大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣板進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗,只需要12小時,即可得到相似的結(jié)果。

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
中性鹽霧試驗
是出現(xiàn)最早應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下,它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6.5~7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~3ml/80cm2.h之間,沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之間。
醋酸鹽霧試驗
是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗
是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
交變鹽霧試驗
是一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品,通過潮態(tài)環(huán)境的滲透,使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生,也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換,考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。
鹽霧腐蝕危害
1) 鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層,使它失去裝飾性,降低機械強度;
2) 一些電子元器件和電器線路,由于腐蝕而造成電源線路中斷,特別是在有振動的環(huán)境中,尤為嚴重;
3) 當鹽霧降落在絕緣體表面時,將使表面電阻降低;絕緣體吸收鹽溶液后,它的體積電阻將降低四個數(shù)量級;
4) 機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產(chǎn)生,而增加摩擦力以至造成運動部件被卡死。

佛山市華謹檢測中心擁有多臺鹽霧試驗箱,可開展的實驗類型包括:中性鹽霧試驗-NSS試驗、醋酸鹽霧試驗-ASS試驗、銅加速鹽霧試驗-CASS試驗、交變鹽霧試驗等。為各類金屬材料,零件,零配件,螺栓等進行鹽霧測試,歡迎來電咨詢。
你知道鹽霧腐蝕檢測的適用范圍嗎
腐蝕是指材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。鹽霧腐蝕檢測是對一種常見和具有破壞性的大氣腐蝕的檢測。其中鹽霧是指氯化物的大氣,它的主要腐蝕成分是氯化鈉。
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)側(cè)金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時,氯離子含有水合能,易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫擠壓并取代氯化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態(tài)表面變成活潑表面,對產(chǎn)品造成不好的反應,這時就需要對產(chǎn)品進行鹽霧腐蝕檢測了。
鹽霧腐蝕檢測的適用范圍:
1、鋼鐵表面鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
2、銅或銅合金表面鍍鎳+鉻;
3、300系列或400系列不銹鋼表面鍍鎳+鉻;
4、鋁或鋁合金表面鍍銅+鎳+鉻;
5、鋅合金表面鍍銅+鎳+鉻;
6、塑膠電鍍件。
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