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不銹鋼是指在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕而不容易生銹的一種高合金鋼。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低,有些鋼的wC(含碳量)甚至低于0、03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr,只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時,鋼才有耐蝕性。因此,不銹鋼一般wCr均在13%以上。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb,Mo,si等元素。
不銹鋼成分分析 不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:
馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體 鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻Mn氮不銹鋼等。
1 、鐵素體不銹鋼 : 含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐綠化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。
2 、奧氏體不銹鋼 : 含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
3 、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼 : 兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,并具有超塑性。
奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。
4 、馬氏體不銹鋼 : 強度高,但塑性和可焊性較差。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。
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嚴(yán)格依據(jù)GB、HG等國標(biāo)以及ASTM、ISO、EN等國際標(biāo)準(zhǔn),為廣大客戶提供權(quán)威、全面的檢測分析服務(wù),出具權(quán)威CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證報告。
檢測服務(wù)范圍:
不銹鋼牌號判定 : 316不銹鋼、302不銹鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316L不銹鋼、431不銹鋼、304F不銹鋼、321不銹鋼、310不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼,不銹鋼螺栓,不銹鋼零件,五金件,鏡面不銹鋼,雙相不銹鋼,等。
不銹鋼制品 : 不銹鋼板、不銹鋼容器、不銹鋼棒、不銹鋼管、不銹鋼餐廚用具、食品級不銹鋼等。
一般檢測項目
不銹鋼成分分析 : 鐵(Fe)、鉻(Cr)、碳(C)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈮、鈦(Nb、Ti)、氮(N)、磷、硫(P、S)等。
工藝性能 : 細(xì)絲拉伸、斷口檢驗、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、顯微組織、液壓試驗等。
金相檢驗 : 相顯微鏡檢測脫碳層深度、晶粒度檢測、鋼中非金屬夾雜物的檢測。
力學(xué)性能 : 拉伸實驗、彎曲試驗、沖擊試驗、塑性指標(biāo)、硬度測試等。
無損檢測 : 超聲波探傷、磁力探傷射線探傷、規(guī)格尺寸檢測、表面缺陷檢測等。
其他項目 : 光譜分析,鹽霧測試,ROHS 檢測,SDS報告,REACH 檢測,鍍層涂層檢測,表面成分分析,失效分析等。
金屬化學(xué)元素檢測 不銹鋼化學(xué)成分分析測試方法:
1、濕法分析 。 2、直讀光譜(OES) 。 3、電感耦合等離子體放射光譜(ICP-AES) 。 4、電感耦合等離子體質(zhì)譜儀(ICP-MS) 。 5、原子吸收光譜(AAS) 。 6、手持式XR 。 希望您在需要做檢測化驗認(rèn)證的時候。會想起我,我一直都在……….......
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