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　　不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。

　　不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

　　200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼。

　　300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼。

　　301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。

　　302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

　　303—通過添加少量的S、磷使其較304更易切削加工。

　　304—即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

　　309—較之304有更好的耐溫性。

　　316—繼304之後，第二個得到廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科術器材，添加鉬元素使其獲 得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗Cl化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。 

　　SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。

　　400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼

　　408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

　　409—較廉價的型號，通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。

　　410—馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。

　　416—添加了S改善了材料的加工性能。

　　420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高Cr鋼這種較早的不銹鋼。

　　430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

　　440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC， 屬于硬的不銹鋼之列。常見的應用例子就是“剃須片”。常用型號有三種:440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。

　　500系列—耐熱鉻合金鋼。

　　600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼

　　630系列—較常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4;17%Cr，4%Ni。

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　　專門檢測項目：物理性能、力學性能、工藝性能、失效分析、金相檢驗、化學性能、無損檢驗，牌號檢測、成分分析、鹽霧測試等。

　　除常規的測試項目外，因應用環境的不同不銹鋼產品也需進行很多特殊的檢測如：鍍層成分和厚度檢測、失效分析、ROHS 檢測、抗疲勞測試、探傷檢測、扭力測試、金相組織分析等等。 

　　其他材料檢測：鋁合金材料、銅合金材料、鈦合金材料、鐵合金材料、Mg合金材料、鋅合金材料、錫合金材料和鉛合金材料等合金材料及金屬材料。

　　不銹鋼中性鹽霧試驗是在特定的試驗箱(電鍍設備)內，將含有(5士0.5)%綠化納、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

　　GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。

　　檢測周期：不銹鋼中性鹽霧試驗24小時相當于自然環境1年的時間。一般以24小時為周期，常見的檢測周期有24小時、48小時、96小時等等。

　　樣品要求：1、滿足相關不銹鋼產品外觀及表面覆蓋層標準; 2、不銹鋼中性鹽霧試驗樣品表面必須無污垢，檢測前必須清洗干凈; 3，切割后的不銹鋼樣品需對切割區域進行保護(可以使用適當的涂層，如鍍鋅、石蠟、涂料等)。 

如何檢測：

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