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無損檢測_壓力管道無損檢測-管道射線探傷-壓力管道無損檢測-華謹檢測無損檢測中心是國內(nèi)第三方無損檢測與驗證服務(wù)的開拓者和領(lǐng)先者，為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱佛山電工程船舶及海上設(shè)施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設(shè)施、客運索道等眾多行業(yè)提供了全面的無損檢測系統(tǒng)解決方案，成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置，卓有成效的推進了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。

無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學、物理參數(shù)的檢測技術(shù)，無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

壓力管道無損檢測是檢驗是否存在缺陷，進行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)，是否合格。

常見的無損檢測方法有UT（超聲波檢測），PT（穿透檢測），X射線（射線檢測）和MT（磁粉檢測）。主要測試項目是厚度測量和裂紋檢查。

一、射線檢測 ： 當射線在穿透物體過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強度減弱。強度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿越的厚度。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到底片。評片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評價試件質(zhì)量。

二、超聲波檢測 ： 超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。

脈沖反射法 ： 脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現(xiàn)缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。

三、磁粉檢測 ： 當鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部會產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍。如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線便會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場。漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。可通過鐵磁物質(zhì)的分布來了解管道是否有缺陷。

四、滲透檢測 ： 零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液能夠滲進表面開口的缺陷中。去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中。在一定的光源（紫外線光或白光）下，缺陷處的滲透液痕跡會被顯示出來（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

壓力管道無損檢測：

1、壓力管道焊縫外觀基本要求：

壓力管道無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：

焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設(shè)計規(guī)定，外形應平緩過渡。

焊接接頭表面：

（1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

（2）設(shè)計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。

（4）焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、表面無損檢測：

壓力管道的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。

對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。

3、射線檢測和超聲檢測

射線檢測和超聲檢測的主要對象是壓力管道的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。

無損檢測方法選用按設(shè)計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。

對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。

當夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應經(jīng)營100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。

管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

華謹?shù)谌綗o損檢測中心建立了一支高學歷，高素質(zhì)，富有拼搏精神的技術(shù)團隊。具備扎實的可靠性，產(chǎn)品化，風險管理，流程管理技能。以質(zhì)量求生存，已技術(shù)求發(fā)展，是我們不變的追求。

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