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無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線(xiàn)、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

壓力管道無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)是否存在缺陷，進(jìn)行判定被檢對(duì)象的技術(shù)狀態(tài)，是否合格。

常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法有UT（超聲波檢測(cè)），PT（穿透檢測(cè)），X射線(xiàn)（射線(xiàn)檢測(cè)）和MT（磁粉檢測(cè)）。主要測(cè)試項(xiàng)目是厚度測(cè)量和裂紋檢查。

一、射線(xiàn)檢測(cè) ： 當(dāng)射線(xiàn)在穿透物體過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線(xiàn)在物質(zhì)中穿越的厚度。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過(guò)射線(xiàn)強(qiáng)度就會(huì)與周?chē)a(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線(xiàn)的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到底片。評(píng)片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評(píng)價(jià)試件質(zhì)量。

二、超聲波檢測(cè) ： 超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

脈沖反射法 ： 脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間，以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來(lái)確定缺陷距探測(cè)面的距離，實(shí)現(xiàn)缺陷定位；通過(guò)回波幅度來(lái)判斷缺陷的當(dāng)量大小。

三、磁粉檢測(cè) ： 當(dāng)鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線(xiàn)密度增大幾百倍到幾千倍。如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線(xiàn)便會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線(xiàn)有可能逸出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)?？赏ㄟ^(guò)鐵磁物質(zhì)的分布來(lái)了解管道是否有缺陷。

四、滲透檢測(cè) ： 零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透液能夠滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中。去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中。在一定的光源（紫外線(xiàn)光或白光）下，缺陷處的滲透液痕跡會(huì)被顯示出來(lái)（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

壓力管道無(wú)損檢測(cè)：

1、壓力管道焊縫外觀基本要求：

壓力管道無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對(duì)壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：

焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

焊接接頭表面：

（1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

（2）設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。

（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ，且不大于3mm，(為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度)。

（4）焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、表面無(wú)損檢測(cè)：

壓力管道的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。

對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。

3、射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)

射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是壓力管道的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。

無(wú)損檢測(cè)方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè)，應(yīng)選用射線(xiàn)檢測(cè)方法。

對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。

當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)營(yíng)100%射線(xiàn)檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。

管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)，合格后方可再覆蓋。

對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線(xiàn)照相及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

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