磁粉探傷（MT）

磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法?？蓹z測鐵磁性產(chǎn)品表面和近表面缺陷的檢測，可分為熒光磁粉和非熒光磁粉檢測兩種；通?？捎糜趯嶒炇襾順訖z測，也可以現(xiàn)場檢測。

檢測范圍覆蓋在產(chǎn)品中原材料、生產(chǎn)過程中的各個階段、在役期間、失效分析整個壽命周期。

磁粉檢測：Magnetic Particle Testing簡稱MT，其基本原理利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。在工業(yè)中，磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等，在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷，防止設備在繼續(xù)使用中發(fā)生災害性事故。

適用范圍

（1）適用于檢測鐵磁性鋼材，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，馬氏體不銹鋼可進行磁粉檢測。某些沉淀硬化不銹鋼在熱處理前磁性較低，不能用于磁粉檢測。銅、鋁、鎂、鈦合金等材料沒有磁性，也不能用于磁粉檢測。

（2）適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、折疊、疏松、冷隔、發(fā)紋、非金屬夾雜、未焊透，氣孔等缺陷，不適用于檢測淺而寬的劃傷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷以及與磁力線夾角小于45℃的缺陷。

（3）適用于檢測原材料（棒材、管材、板材、型材）、鍛鋼件、鑄鋼件、焊接件和機加工件。

（4）適用于工序間的半成品檢測和成品檢測，以及在役、定檢、維修件的檢測。

可為航空航天、機械制造、特種設備、建筑建材、鋼結(jié)構、管道，鍋爐、金屬材料，金屬鑄件，游樂設施，基建、核電、橋梁、鐵道、船舶、化工、石化、重工等行業(yè)提供磁粉檢測服務。

檢測步驟

預處理→磁化工件→施加磁粉或磁懸液→觀察、記錄→對磁痕解釋和評定→退磁→后處理。

試件必須被適當磁化、必須施加適合的磁粉、對任何磁痕都必須合理解釋和評定是磁粉檢測操作的三個最基本要素。

磁粉探傷檢驗準備：

1.工序安排：

（1）磁粉檢驗工序一般應安排在各道加工工序完成以后進行，特別是可能產(chǎn)生表面或近表面缺陷如鍛造、鑄造、熱處理、冷成形、焊接、磨削、校正、機械加工和加載試驗等工序之后進行。必要時也可在工序間安排檢驗。

（2）有電鍍層的零件，磁粉檢驗應安排在電鍍工序之后進行；對于鍍層較厚的零件，在電鍍前后應安排工序，但鍍層不得超過50μm，使用中的零件，鍍層不得超過80μm。

（3）須進行發(fā)藍、磷化、噴丸強化的零件，檢驗工序應安排在這些處理之前。

2.檢驗前的準備：

（1）受檢零件和材料表面應無氧化皮、油污、灰塵、鐵銹、棉纖維、漆或其他會妨礙對磁痕做出正確判斷的雜質(zhì)，不符合要求的表面應進行清潔處理。對經(jīng)吹砂或使用后需磁粉檢驗的零件應用載液清洗零件后再檢驗，防止污染磁懸液。

（2）凡能分解的組合件，應分解為單個零件進行檢驗。

（3）對油孔或其他難于去除內(nèi)部磁粉的部位，可在檢驗前用適當?shù)奈镔|(zhì)堵住。

磁粉探傷檢驗方法：

1.連續(xù)法：  適用于所有鐵磁性材料和零件的磁粉檢驗，可分為濕粉法和干粉法。

（1）濕粉法：在工件磁化的同時施加磁懸液，至少通電兩次，每次時間不得少于0.5s，停止?jié)沧⒋艖乙汉笤偻姅?shù)次，每次0.5~1s，檢驗在斷電之后進行。

（2）干粉法：由于干粉法用的磁粉接觸到零件表面會失去流動性，因此應在施加磁粉前進行磁化，在磁化的同時以最小的力呈均勻霧狀將干磁粉噴撒到零件表面，并在磁化力未去掉前用豬狗壓力的干燥空氣將多余的磁粉吹掉后再除去磁化電流。使用干粉法需經(jīng)使用方批準。

2.剩磁法：

適用于矯頑力在800A/m，剩余磁感應強度在0.8T以上的鐵磁性材料和零件檢驗。剩磁法的采用必須得到Ⅲ級人員或主管工程師的批準，并應確保能檢測出缺陷樣件上的自然缺陷或人工缺陷，缺陷樣件應與實際受檢件具有相同的材料、相同的加工工藝和相似的幾何形狀。

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