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3D打印已經(jīng)成為工業(yè)4.0的標志性產(chǎn)業(yè)之一。材料添加材料是3D打印中使用的主要材料。為了更好地規(guī)范市場，國家標準委制定了一系列材料的相關(guān)標準，增加了《制造添加劑用銅及銅合金粉末標準》這一系列標準之一。雖然該標準目前仍處于征求意見階段，但經(jīng)過大量調(diào)查，將順利發(fā)布。為了更好地了解銅及銅合金粉末制造添加劑檢測的相關(guān)規(guī)定，華謹檢測將給您詳細介紹。

眾所周知，銅及銅合金具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性、表面光潔度和無磁性等優(yōu)點，在電子工業(yè)、能源化工、船舶工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應用。但隨著科學技術(shù)的發(fā)展，許多復雜的元器件對銅及銅合金的加工工藝提出了更高的要求，而增產(chǎn)制造技術(shù)恰恰加劇了這些高端制造業(yè)的性能要求。為此，研究了不同品位的銅及銅表金粉，如cu1、Cu2、cucrzr等。庫尼斯。cnsn10等銅合金粉末制品。

銅及銅合金粉末在加料過程中的檢測主要有化學成分、粒度、松裝密度、振動密度和流動性五個關(guān)鍵指標。下面我們將詳細介紹這五項指標的測試要求：

化學成分

用于制造添加材料的銅和銅合金粉末的牌號為Cu1、Cu2、CuCrZr和CuNiSi?；瘜W成分檢測的元素主要有銅含量、鉻含量、鋯含量、鎳含量、硅含量、磷含量、錫含量、鋇含量、鉛含量、砷含量、鐵含量、銻含量、鋁含量、硫含量、錳含量、鋅含量，氧含量和總雜質(zhì)。這里主要參考gb/t5231中T2、T3、tcr1 10.15和tni2.4-0.6-0.5的要求。但是，粉末的氧含量要求也增加了。Cu1粉末的氧含量為s0.05%，Cu2和cucrzr粉末的氧含量為s0.05%。庫尼斯粉≤ 0.1%. Cusn10粉末成分與gb/t 1176中銅合金ZCuSn10p1相近。阮元素主要提高合金溶液的流動性和耐磨性。結(jié)合cusn10粉末保護劑，p元素含量要求從0.8%放寬到1.1%到s1.1%，氧含量要求提高≤ 0.1%. 其它部件也可按gb/t 1176進行試驗。

粒度

粒度是粉末制品的重要參考指標。不同的添加劑制造工藝對粉末粒度分布有不同的要求。本標準粉末適用于粉末床熔煉（7區(qū)激光熔煉）的制造領(lǐng)域，粒度范圍為15-53μ 米；I類適用于粉末床熔煉（電子束熔煉）加料制造領(lǐng)域，粒度范圍45~106um。粒度檢測可按gb/t 1480《金屬粉末粒度組成測定干篩法》和gb/t 19077《粒度分布激光衍射法》進行。

松散密度

松散密度是指無粉填充物單位體積的質(zhì)量。制造過程中的粉末應增加到自由填充狀態(tài)。因此，松散包裝的密度會影響增加材料制成的產(chǎn)品的密度。銅及銅合金粉末的松密度應不小于4.20g/cm3。松密度試驗按gb/t1479.1金屬粉末松密度的測定第1部分：漏斗法進行。

抽頭密度

抽頭密度是指在機械振動后，粉末在容器中的集體密度，達到較為理想的排列狀態(tài)。與松散填料密度相比，抽頭密度主要是粉體顆粒尺寸及其分布、顆粒形狀及其表面粗糙度、比表面積等各種物理技術(shù)性能的綜合體現(xiàn)，抽頭密度越高，粉末相對流動性越好。銅、銅合金粉末的抽頭密度不應小于4.50g/cm3。

流動性

流動性是指一定量的粉末不流過具有規(guī)定孔徑的標準漏斗所需的時間。采用霍爾流漏斗，流動性單位sg50g，表明粉末不流動的困難。值越小，流動性越好。顆粒尺寸、濕度、靜電以及粉末是否球形將影響粉末的流動特性。無論是在粉末鋪設或給粉的添加劑制造過程中，粉體流動特性都會影響添加劑的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能。銅、銅合金粉末的流動性試驗不應超過25.0s/50。流動性試驗按GB/T 1482《金屬粉流動性測定標準漏斗法》（霍爾流量計）進行。

這是銅、銅合金粉末添加劑制造的五項關(guān)鍵指標。當然，雖然是首次起草，但結(jié)合目前銅、銅合金粉的實際生產(chǎn)水平和應用需求，以及成熟企業(yè)的企業(yè)標準和技術(shù)要求，制定了國家標準。對銅、銅合金粉末添加劑的化學組成、粒度分布、流動性、體積密度、抽頭密度等進行了測試，基本滿足了我國銅、銅合金粉末添加劑生產(chǎn)的需要。

如何檢測：

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