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碳鋼成分分析/牌號鑒定
碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大,強度也越高,但塑性越低。
碳素鋼的應(yīng)用:
含碳量在0.1%-1.2%的彈簧鋼、碳素鋼、碳素工具鋼及其各種下腳料,都可以用作冶金鋼時配碳和增碳用鋼料。選用碳素鋼返回料時應(yīng)注意以下幾點。
1、鋼錠冒口、熱軋鍛切頭料等,其中磷、硫含量較高。冶煉低磷、硫合金鋼時應(yīng)控制用量。
2、車屑、廢絲帶材、廢次鋼材等成分不準(zhǔn)確,選用時應(yīng)慎重,最好重熔(洗爐)后使用。
3、使用碳素鋼廢舊鋼材時應(yīng)進行火花鑒定,分類使用。
檢測牌號(各種鋼材) ; 檢測標(biāo)準(zhǔn)(客戶可提供標(biāo)準(zhǔn)) ; 檢測產(chǎn)品(所有金屬材料及制品)
碳素結(jié)構(gòu)鋼 : Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、Q255A、Q255B、Q275、Q235AF、Q285B等。 GB/T 700-1988。 螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建筑結(jié)構(gòu)中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等。 文章作者 &&& 華謹騎豬的趙工
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 : 08F、10、20、35、40、40Mn、45、50、60、65、65Mn等。 GB/T 699-1999。。 沖壓件如汽車和儀表外殼、機罩、焊接容器、小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪、齒輪、連桿、機床主軸、各種彈簧、機車輪緣、低速車輪等。
碳素工具鋼 : T7、T8、T8Mn、T9、T10、T10Mn、T11、T12、T13等。 GB/T 1298-1986。
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檢測項目:
元素分析、碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、材質(zhì)鑒定、力學(xué)性能(拉伸,彎曲,沖擊,硬度等)、金相分析(金相組織、金相晶粒度、金相夾雜物、滲碳層)、無損檢測、鹽霧腐蝕測試、失效分析、鍍層測試、表面成分分析、ROHS檢測等。
測試方法:
重量分析法、滴定分析法、紫外可見分光光度法、電化學(xué)分析、原子發(fā)射光譜分析、原子吸收光譜分析、原子熒光光譜分析、X射線熒光光譜分析、質(zhì)譜分析、離子色譜分析、金屬中氣體分析等。
金相分析
檢測目的: 檢測材料的顯微組織等 ; 檢測周期: 3-5個工作日
金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一,采用定量金相學(xué)原理,由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌,從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。
檢測項目:
晶粒度測定及評級 : 晶粒大小的度量(實際晶粒度、本質(zhì)晶粒度、平均晶粒度和雙重晶粒度)。
顯微組織測試 : 試樣的顯微組織檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕后的檢驗。浸蝕前主要檢驗試樣中的夾雜物、石墨、裂紋、孔隙等及發(fā)現(xiàn)磨制過程中所引起的缺陷,浸蝕后主要檢驗試樣的顯微組織。
非金屬夾雜物含量測定 : 鋼中不具有金屬性質(zhì)的氧化物、硫化物、圭酸鹽和氮化物等。
脫碳層/滲碳硬化層深度測定 : 鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象,通常采用金相法、硬度法、化學(xué)法或光譜分析法。
鍍層厚度檢測 : 檢測材料表面的金屬和氧化物覆層的厚度測試,檢測方法有金相法、庫侖法、X-ray方法。
宏觀檢驗/低倍組織測試 : 用肉眼或不大于十倍的放大鏡來檢查金屬表面或斷面以確定其宏觀組織和缺陷的檢驗為宏觀檢驗,通常也叫低部檢驗。
滲氮層深度測定 : 檢查構(gòu)件經(jīng)過表面滲碳、滲氮或硬化處理后,滲透深度及組織變化情況。
參考檢測標(biāo)準(zhǔn):
GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗》
GB/T 6394-2002 《金屬平均晶粒度測定方法》
GB/T 1979-2001 《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評級圖》
GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》
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標(biāo)題:佛山順德碳素鋼金相組織檢驗 低溫沖擊測試單位 本文網(wǎng)址:http://www.bowenjiaju.com/hyzx/885.html
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