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鋼鐵工業(yè)豎民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),豎家經(jīng)濟水平和綜合國力的重要標(biāo)志。鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟中的巨大作用,在于它能夠提供一切工具和機器設(shè)備的原材料,它是現(xiàn)代社會生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。從簡單的手工勞動工具直到復(fù)雜的航天技術(shù),沒有一個工業(yè)部門不和鋼鐵工業(yè)發(fā)生直接和間接的關(guān)系。
鋼鐵的主要類別有:彈簧鋼、不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、易切結(jié)構(gòu)鋼。
碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大,強度也越高,但塑性越低。
影響因素
錳 : 約為0.25%~0.80%。固溶強化;清除FeO,降低鋼的脆性;與硫化合成MnS,可以減輕硫的有害作用。有益。
硅 : 約為0.10%~0.40%,固溶強化;除FeO對鋼質(zhì)量的不良影響,有益。
硫 : FeS與Fe形成低熔點共晶體(熔點為985℃),在1000~1250℃熱加工時導(dǎo)致鋼變脆而開裂,“熱脆”。有害。
磷 : 強度、硬度提高,但使塑性和韌性降低,“冷脆”。有害。
佛山市華謹(jǐn)金屬材料檢測實驗室---正規(guī)的第三方檢測平臺,從事檢測服務(wù)工作,是權(quán)威認(rèn)可的檢測機構(gòu),可對碳素鋼及金屬材料進行檢測分析。公司擁有先進的技術(shù)設(shè)備和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測團隊,碳素鋼檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,出具第三方CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證報告。
同時與國內(nèi)外各類化工材料監(jiān)督檢驗*、金屬、礦石研究所等科研及檢驗單位搭建分析測試共享平臺。可綜合分析測試各類金屬原料,金屬制品及產(chǎn)品,面向社會提供一站式測試分析服務(wù)。
鋼材的主要檢測項目:
化學(xué)成分分析 : 成分檢測、牌號鑒定、材質(zhì)鑒定、全成分分析,常規(guī)化學(xué)元素成分檢測。
機械性能測試 : 拉伸測試(屈服強度,抗拉強度,延伸率,斷面收縮率等)、彎曲試驗、室溫沖擊、低溫沖擊、硬度測試(HV維氏硬度、HRC洛氏硬度、HB布氏硬度)。
耐腐蝕測試 : 晶間腐蝕、NSS中性鹽霧、AASS酸性鹽霧測試、CASS銅離子加速鹽霧測試、。
金相分析 : 平均晶粒度測定、非金屬夾雜綜合評級、非金屬夾雜物顯微評定、金相組織結(jié)構(gòu)檢測、顯微組織檢測、鍛件的鍛造流線觀察、工具鋼大塊碳化物評級、共晶碳化不均勻性、脫碳、硬質(zhì)合金-碳化物晶粒度測定、軸承鋼低倍組織、滲N層深度、硬化層深度、鋼的共晶碳化物不均勻度評定。
其他項目 : 無損檢測、失效分析、ROHS檢測、REACH檢測、鍍層測試、表面異物成分分析等。
鍍層測試 涂層檢驗 背景介紹
為了防止鋼鐵材料在儲運和使用過程中出現(xiàn)腐蝕、磨損或疲勞斷裂等問題,各種表面涂覆處理已得到廣泛應(yīng)用。包括表面滲Zn, Al, Cr, V, Nb, B等。涂覆工藝有熱浸、電鍍、化學(xué)鍍及熱處理滲等。涂/鍍層不僅能夠裝飾零部件的外觀,修復(fù)零件表面缺陷,而且還能賦予零件表面特殊性能,包括提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性和高溫抗氧化性等。涉及到的產(chǎn)品包括家用電器、汽車、門窗、金屬緊固件和電子產(chǎn)品等。
檢測項目
鍍層厚度檢測:
鍍層厚度是指從表面至滲層界面分界線的垂直距離。對于只形成化合物層且界面平直的情況,層深的測定十分簡單。對于有擴散層的滲層,層厚應(yīng)包括化合物層和擴散層。鍍層厚度的測定方法有庫侖法,金相法,渦硫法和X射線熒光法。
鍍層孔隙檢測:
在滲、浸過程中,滲入元素向內(nèi)擴散,而鐵元素向外擴散,但兩者的擴散速度不同,因此在化合物層內(nèi),特別是近表面處不可避免產(chǎn)生孔隙(或稱疏松),其數(shù)量、大小及分布直接影響了鋼的焊接性及服役性能。
鍍層裂紋檢測:
在處理過程中,由于相變應(yīng)力,可能使脆性化合物層產(chǎn)生裂紋,裂紋也直接影響服役性能,因此應(yīng)檢驗裂紋的特征,即裂紋的長度、條數(shù)及分布狀態(tài)。
除此之外,華謹(jǐn)金屬實驗室還能夠提供鍍層成分分析,表面污點分析,表面硬度分析以及附著強度分析。
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