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　　常用的混凝土質(zhì)量檢測(cè)方法

　　在當(dāng)今建筑工程中，商品混凝土的應(yīng)用非常廣泛，無(wú)論是鋼筋商品混凝土結(jié)構(gòu)，還是磚混結(jié)構(gòu)的建筑，都離不開(kāi)商品混凝土。而商品混凝土質(zhì)量的好壞，不但對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全，也對(duì)建筑工程的造價(jià)有很大影響，因此商品混凝土質(zhì)量檢測(cè)是整個(gè)檢測(cè)工作中的重要環(huán)節(jié)之一。

　　步驟

　　1、商品混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)目前來(lái)說(shuō)方法比較多，常用的有回彈法、超聲回彈綜合法、拔出法、鉆芯法。其中回彈法和超聲回彈綜合法都屬于非破損法。

　　2、回彈法操作簡(jiǎn)單，并能較好的反映商品混凝土的均勻性?；貜椃z測(cè)商品混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的商品混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、原材料、齡期、養(yǎng)護(hù)條件相同以及生產(chǎn)工藝和配合比相同的同種構(gòu)件組成，且對(duì)抽檢數(shù)量有嚴(yán)格的規(guī)定。

　　3、超聲回彈綜合法檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度是1966年羅馬尼亞建筑及建筑經(jīng)濟(jì)科學(xué)研究院首次提出的，1988年我國(guó)也批準(zhǔn)了《超聲回彈綜合法檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(CECS02：88)。相對(duì)于單一回彈法來(lái)說(shuō)超聲回彈綜合法檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度可以減少齡期及含水率對(duì)商品混凝土強(qiáng)度造成的影響，彌補(bǔ)不足，提高測(cè)試精度。

　　4、后裝拔出法是一種半破損檢測(cè)方法，是指在已硬化的商品混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌入錨固件并安裝拔出儀進(jìn)行拔出試驗(yàn)，測(cè)定極限拔出力，根據(jù)預(yù)先建立的拔出力與商品混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度。由于對(duì)拉拔時(shí)商品混凝土中的應(yīng)力狀態(tài)尚無(wú)定論，目前還只能用拉拔強(qiáng)度作為衡量商品混凝土質(zhì)量的相對(duì)指標(biāo)，當(dāng)用拔出法推定商品混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，則必須建立商品混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度與拉拔強(qiáng)度之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系。

　　5、鉆芯法是利用專(zhuān)用鉆機(jī)，從結(jié)構(gòu)商品混凝土中鉆取芯樣以檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度和觀察商品混凝土內(nèi)部質(zhì)量的方法，也是一種半破損檢測(cè)手段。鉆芯法檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度有直觀、可靠、精度高的特點(diǎn)。試驗(yàn)表明，對(duì)于齡期過(guò)短或者強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到10MPa的商品混凝土，不適宜用鉆芯法，而且因?yàn)殂@芯時(shí)會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成局部損傷，對(duì)鉆芯的位置及數(shù)量也有一定的限制，鉆芯后的孔洞需要修補(bǔ)，鉆芯機(jī)設(shè)備笨重，成本較高等問(wèn)題的出現(xiàn)，造成鉆芯法有一定的局限。

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　　混凝土拌和物的性能需檢測(cè)的項(xiàng)目：坍落度、水灰比、含氣量、沁水率(包括常壓沁水率和壓力沁水率)、和易性、增實(shí)因素、勻質(zhì)性、入模溫度、容重;

　　混凝土力學(xué)性能檢測(cè)的項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度(包括標(biāo)養(yǎng)抗壓和同條件抗壓)、彈性模量(同樣也是包括標(biāo)養(yǎng)和同條件);

　　混凝土耐久性能檢測(cè)的項(xiàng)目：抗?jié)B性、抗凍性、電通量和抗裂性。

　　實(shí)體混凝土檢測(cè)項(xiàng)目：表面裂縫寬度、保護(hù)層厚度、電通量、氣孔間距系數(shù)。

　　混凝土的相關(guān)要求：

　　粗骨料中公稱(chēng)粒級(jí)的上限稱(chēng)為該粒級(jí)的最大粒徑。當(dāng)骨料粒徑增大時(shí)，其比表面積隨之減小。因此，保證一定厚度潤(rùn)滑層所需的水泥漿或砂漿的數(shù)量也相應(yīng)減少，所以粗骨料的最大粒徑應(yīng)在條件許可下，盡量選用得大些。由試驗(yàn)研究證明，最佳的最大粒徑取決于混凝土的水泥用量。

　　在水泥用量少的混凝土中(每lm3混凝土的水泥用量≯170kg)，采用大骨料是有利的。在普通配合比的結(jié)構(gòu)混凝土中，骨料粒徑大于40mm并沒(méi)有好處。

　　骨料最大粒徑還受結(jié)構(gòu)型式和配筋疏密限制。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92的規(guī)定，混凝土粗骨料的最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。

　　對(duì)于混凝土實(shí)心板，可允許采用最大粒徑達(dá)1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過(guò)50mm。石子粒徑過(guò)大，對(duì)運(yùn)輸和攪拌都不方便。

如何檢測(cè)：

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