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　　水泥檢測(cè)

　　水泥：粉末狀液壓無(wú)機(jī)膠凝材料。 加水并攪拌形成漿液，該漿液可以在空氣中或在水中固化，并且可以牢固地粘結(jié)沙子和石頭等材料。

　　水泥檢測(cè)報(bào)告的必要性

　　1.制造商生產(chǎn)的水泥存在質(zhì)量問(wèn)題，找不到原因，需要對(duì)水泥進(jìn)行測(cè)試

　　2.出售水泥或招標(biāo)需要正式的水泥測(cè)試報(bào)告

　　3.水泥需要放置在主要平臺(tái)上，并且需要正式的水泥測(cè)試報(bào)告來(lái)進(jìn)行水泥質(zhì)量測(cè)試

　　4.現(xiàn)有產(chǎn)品需要多個(gè)準(zhǔn)確的性能數(shù)據(jù)

　　水泥檢測(cè)范圍：

　　發(fā)泡水泥、散裝水泥、白水泥、砂石水泥、混凝土水泥、普通硅酸鹽水泥、納米水泥、鋼筋水泥、硫鋁酸鹽水泥

　　水泥檢測(cè)項(xiàng)目：

　　水泥強(qiáng)度檢測(cè)、水泥質(zhì)量檢測(cè)、水泥性能檢測(cè)、水泥細(xì)度檢測(cè)、水泥砂漿檢測(cè)、水泥進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)、水泥外觀檢測(cè)、水泥常規(guī)檢測(cè)、水泥標(biāo)號(hào)檢測(cè)、水泥檢測(cè)指標(biāo)、水泥裂縫檢測(cè)、水泥密度檢測(cè)、水泥成分檢測(cè)、水泥原材檢測(cè)、水泥硬度檢測(cè)、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)。

　　水泥檢測(cè)周期：10個(gè)工作日

　　水泥檢測(cè)技術(shù)：

　　主要是采用紅外IR、核磁NMR、元素分析、ICP、XPS、液相色譜HPLC、氣質(zhì)聯(lián)用GCMS等分析手段來(lái)剖析水泥的配方。

　　1、對(duì)目標(biāo)樣品進(jìn)行物理表征分析，初步分離目標(biāo)樣品的各組分;

　　2、紅外、核磁、氣質(zhì)、液質(zhì)等多譜圖儀器檢測(cè)，得到各種成分?jǐn)?shù)據(jù)圖譜;

　　3、對(duì)比分析譜圖，研究化學(xué)式結(jié)構(gòu)，演算出各種成分名稱(chēng)與含量多少;

　　4、對(duì)照本行業(yè)分析經(jīng)驗(yàn)和客戶(hù)提供的樣品效果情況，對(duì)組分名稱(chēng)與含量做驗(yàn)證。

　　5、還原完整的配方，出具檢測(cè)報(bào)告。

　　水泥取樣的注意事項(xiàng)

　　水泥取樣是水泥檢測(cè)過(guò)程中的首要環(huán)節(jié)，因此必須注意以下事項(xiàng)：

　　(一)水泥取樣數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定要求。

對(duì)于袋裝水泥，以同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)為一取樣單位，取樣應(yīng)具有代表性，可以從20個(gè)以上不同部位的袋中取等量樣品的水泥，經(jīng)混拌均勻后稱(chēng)取質(zhì)量不少于12kg;對(duì)于散裝水泥，同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一取樣單位，隨機(jī)從不少于3個(gè)罐車(chē)中取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后稱(chēng)取質(zhì)量不少于12kg.

　　(二)水泥存放與保管符合相關(guān)要求。

將所取水泥混合樣通過(guò)0.9mm方孔篩，均分為試驗(yàn)樣和封存樣兩份，樣品取得后應(yīng)分別存放在密封的金屬容器中，加封條，且所使用的容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)，并分別在存放容器上加蓋清晰、不易擦掉的標(biāo)記，同時(shí)標(biāo)明取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員或見(jiàn)證單位的密封印。試驗(yàn)樣應(yīng)及時(shí)送到檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，封存樣應(yīng)密封保管3個(gè)月，以備觀察及再檢測(cè)。

　　(三)水泥取樣還要注意水泥安定性的時(shí)效性。

由于安定性不合格的水泥會(huì)給工程帶來(lái)極大的隱患，所以準(zhǔn)確地檢測(cè)和判定水泥的安定性是否合格在水泥檢驗(yàn)過(guò)程中也是極其重要的。但是有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，同一批次的水泥在第一次送檢檢測(cè)時(shí)安定性為不合格，但是在過(guò)幾天的第二次送檢檢測(cè)中卻是合格的。這種水泥的安定性隨時(shí)間而發(fā)生變化的情況稱(chēng)為安定性的時(shí)效性。也正是時(shí)效性的存在，使得在水泥安定性的判定上往往會(huì)有爭(zhēng)議。

　　其主要原因是：

　　水泥中低溫f-CaO的結(jié)構(gòu)較疏松，在水泥存放的過(guò)程中能自動(dòng)吸收空氣中的水分進(jìn)行消解，隨著水泥存放時(shí)間的延長(zhǎng)，水泥中的f-CaO不斷吸收空氣中的水分而水化，含量不斷地減少，而高溫f-CaO的密度大，結(jié)構(gòu)比較致密，且表面包裹著玻璃釉狀物質(zhì)，不易吸收空氣中的水分進(jìn)行水化，所以水泥時(shí)效性的產(chǎn)生主要是由低溫f-CaO引起的。因此，安定性不合格的水泥在存放一段時(shí)間后安定性可能會(huì)合格。但是并不是所有的水泥存放一段時(shí)間后安定性都會(huì)合格，當(dāng)水泥中的f-CaO含量過(guò)多或者是由于f-MgO以及SO3引起的安定性不合格時(shí)，由于它們沒(méi)有低溫f-CaO的這種特性。也就是說(shuō)存放一段時(shí)間有可能解決由于低溫f-CaO而造成的水泥安定性不合格，并非意味著水泥的安定性不合格只要存放一段時(shí)間就可以了。

　　另外，由于在水泥的生產(chǎn)過(guò)程中f-CaO的產(chǎn)生是不可能避免的，因此在水泥配料合理、煅燒時(shí)反應(yīng)徹底的情況下，水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出廠前一定要存放一段時(shí)間(安定期)，這樣可以有效地避免安定性的時(shí)效性的存在，也可在一定程度上減少安定性爭(zhēng)議的產(chǎn)生。

如何檢測(cè)：

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