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　　無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測被檢對(duì)象中是否存在或不均勻性，給出的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

　　常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

　　無損檢測范圍 ： 金屬原材料，金屬制品類產(chǎn)品，壓力容器及管道，鍋爐及原動(dòng)設(shè)備，物料搬運(yùn)設(shè)備，泵、閥門、壓縮機(jī)及類似機(jī)械，軸承、齒輪和傳動(dòng)部件，烘爐、風(fēng)機(jī)、包裝等設(shè)備，通用零部件，采礦、冶金、建筑專用設(shè)備，汽車零部件，鋼結(jié)構(gòu)工程，廣告牌檢測，鑄件、鋼鍛件、緊固件，件等。

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　　無損檢測方法

　　有大量可用的非破壞性檢測選項(xiàng)。您將使用哪種方法取決于您正在檢測的零件類型以及你想發(fā)現(xiàn)什么。

　　一) 、檢測UT：

　　檢測是基于高頻聲波的傳播和反射原理。它可用于檢測/評(píng)估、尺寸測量、材料表征等。使用和發(fā)射器進(jìn)行檢測。

　　聲波通過被測材料傳輸。聲音通過組件傳播并從位于發(fā)射器另一端的剛性表面反射。測量發(fā)射和接收聲波所需的時(shí)間。組件不同部分的時(shí)間差異可用于識(shí)別材料中的。

　　不同類型的檢測模式可用于識(shí)別不同的、空洞、材料劣化等。工作量大的機(jī)械部件定期進(jìn)行檢測。檢測的一個(gè)很好的例子是檢測鐵路車廂車輪和車軸的和變形。

　　二) 、磁粉檢測MT

　　磁粉檢測用于檢測鐵磁材料中的近表面。將試件保持在電磁鐵的兩個(gè)磁極之間，并將磁性粒子的懸浮液倒在試件上。該測試方法基于磁場對(duì)鐵磁材料的影響。

　　當(dāng)磁性粒子在和裂縫附近時(shí)，材料表面的將被突出顯示。為了獲得更好的可見性，使用紫外線來觀察。

　　可以使用濕式水平機(jī)器或磁軛等手持設(shè)備進(jìn)行磁粉檢查。規(guī)定 MT 可用于檢查以下項(xiàng)目：

　　鍋爐和壓力容器的內(nèi)外表面、遭受火災(zāi)損壞的組件、機(jī)車和歷史鍋爐、揚(yáng)基烘干機(jī)、貨艙、液化石油氣服務(wù)的船舶、修理和承壓項(xiàng)目的改動(dòng)。

　　三) 、滲透檢測PT：

　　在磁粉檢測不可行的情況下，可以使用滲透檢測。進(jìn)行滲透測試需要干凈的工作表面。

　　在滲透檢查期間，將液體染料滲透劑噴灑在要測試的區(qū)域上，并且在露天保持不變。讓滲透劑在表面上工作所需的時(shí)間(又稱停留時(shí)間)可能在 10 分鐘到一個(gè)小時(shí)之間。這取決于被測材料的特性。

　　使用干燥的無絨布從工作表面去除液體滲透劑。在測試的工作表面上噴灑少量的顯影液。如果被測表面有，在涂上顯影液后，液體染料會(huì)被帶到表面。液體滲透測試通常用于測試表面，其工作原理是毛細(xì)作用。

　　四) 、X 射線檢測RT：

　　X射線和其他斷層掃描技術(shù)廣泛用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。然而，一些相同的技術(shù)也用于工業(yè)應(yīng)用，作為無損檢測的一部分。

　　X 射線和 CT 掃描可用于工業(yè)射線照相，以查看被測材料的詳細(xì)圖像。X 射線穿過組件，圖像可以印在膠片上或使用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)查看。

　　計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)還可以根據(jù)復(fù)合金屬或存在的空腔對(duì)各種物體進(jìn)行顏色編碼。X射線可以從不同的角度在測試對(duì)象上發(fā)送，以獲得具有更高細(xì)節(jié)的圖像。X 射線測試和計(jì)算機(jī)斷層掃描屬于更廣泛的射線照相測試類別，其中可以使用不同類型的電離輻射。

　　特別提示：工作日工作時(shí)間：周一至周五

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　　重點(diǎn)檢測領(lǐng)域 ： 金屬材料檢測，消費(fèi)品檢測，商城質(zhì)檢報(bào)告，礦產(chǎn)品檢測，水質(zhì)環(huán)境檢測，無損探傷檢測，食品檢測，油品檢測等。

　　服務(wù)區(qū)域 ： 佛山、廣州、深圳、東莞、中山、惠州、江門及各地。

　　送檢方式 ： 送檢或郵寄樣品測試。

如何檢測：

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