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　　銅合金的組成和成分

　　1 、常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。

　　2 、以鋅作主要添加元素的銅合金，具有美觀的黃，統(tǒng)稱黃銅。

　　3 、后來(lái)除黃銅﹑白銅以外的銅合金均稱青銅，并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。的性能﹐常添加其他元素，如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。

　　4 、以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅。加有錳﹑鐵﹑鋅﹑鋁等元素的白銅合金稱復(fù)雜白銅。

　　銅合金常規(guī)性能檢測(cè) / 成分分析

　　彎曲試驗(yàn) ： 彎曲、反復(fù)彎曲?！　±煸囼?yàn) ： 高溫、室溫、低溫拉伸試驗(yàn)?！　∮捕葘?shí)驗(yàn) ： 洛氏硬度試驗(yàn)、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)。　　沖擊試驗(yàn) ： 室溫沖擊試驗(yàn)、低溫沖擊試驗(yàn)、高溫沖擊測(cè)試?！　嚎s試驗(yàn) ： 壓縮屈服點(diǎn)，抗壓強(qiáng)度，規(guī)定非比例壓縮應(yīng)力，規(guī)定總壓縮應(yīng)力，壓縮彈性模量。 

　　成分分析： 檢測(cè)分析金屬、合金及其制品中錳、鐵、鋁、磷、鉻、釩、鈦、銅、鈷、鎳、鉬、鈰、鑭、鈣、鎂、鋅、錫、銻、砷等金 屬元素的成分及含量。

　　金屬特殊設(shè)備測(cè)試 ： SEM、DES、熒光光譜儀、TEM、XRD、EBSD等。

　　金相檢驗(yàn) ： 宏觀金相、微觀金相。

　　失效分析 ： 斷口分析、腐蝕分析等。

　　腐蝕試驗(yàn) ： 大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕。

　　華謹(jǐn)檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司總部位于廣東省佛山市。公司由多年從事金屬檢測(cè)的資深工程師和測(cè)試工程師組成。實(shí)驗(yàn)室權(quán)威提供金屬檢測(cè)、稀土檢測(cè)、礦石檢測(cè)等。費(fèi)用合理公正，遵守承諾，熱忱提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

　　金屬材料分析：針對(duì)各種模具鋼，銅合金，鋁合金，不銹鋼等金屬類材料，華謹(jǐn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)能為您提供金屬材料中的各種成分的分析，并按照國(guó)標(biāo)，全部采用化學(xué)分析方法，做到結(jié)果準(zhǔn)確快捷。出具權(quán)威CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證報(bào)告。 

　　銅合金，金屬材料金相分析

　　一、金相組織檢測(cè)

　　金相組織檢測(cè)或顯微組織分析，是利用光學(xué)金相顯微鏡或電子顯微鏡等觀察、鑒別和分析金屬材料微觀組織的方法，為研究新材料、新工藝，探討組織與性能之間的關(guān)系，提供依據(jù)。這是冶金和機(jī)械制造工廠鑒定金屬材料的質(zhì)量、判斷生產(chǎn)工藝是否完善的常規(guī)手段，通稱金相檢驗(yàn)(見(jiàn)光學(xué)金相顯微術(shù))。

　　顯微組織(microstructure)是將用適當(dāng)方法(如侵蝕)處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡顯微組織或電子顯微鏡下觀察到的組織。

　　金屬顯微組織檢測(cè)的項(xiàng)目因金屬材料的性質(zhì)和檢驗(yàn)的目的而有所不同。一般碳素鋼、合金鋼等除了非金屬夾雜物檢驗(yàn)以外常規(guī)顯微組織檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有以下幾個(gè)：

　　晶粒度：鋼的晶粒度測(cè)定分本質(zhì)晶粒度和實(shí)際晶粒度。

　　脫碳層深度 ： 鋼材在熱加工和熱處理過(guò)程中表面層含碳量會(huì)全部或部分喪失，造成脫碳。

　　碳化物液析 ： 液析是鉻滾動(dòng)軸承鋼中一種不穩(wěn)定的共晶碳化物。

　　碳化物共晶 ： 合金工具鋼、高速鋼等高碳合金鋼，在鋼錠凝固過(guò)程中發(fā)生共晶反應(yīng)形成共晶碳化物偏析。

　　此外，在鉻滾動(dòng)軸承鋼中還呈現(xiàn)一種碳化物帶，依帶的碳化物顆粒大小、聚集程度、帶的寬度、條數(shù)及貫通視場(chǎng)情況進(jìn)行評(píng)定。

　　退火粒狀珠光體組織，又稱球化組織。

　　二、晶粒度檢測(cè)

　　晶粒度是指金屬材料顯微組織晶粒大小，常用單位體積(或單位面積)內(nèi)的晶粒數(shù)或晶粒的平均線長(zhǎng)度(或直徑)表示。工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級(jí)來(lái)表示晶粒大小。標(biāo)準(zhǔn)晶粒度共分12級(jí)，1～4級(jí)為粗晶粒，5～8級(jí)為細(xì)晶粒，9～12級(jí)為超細(xì)晶粒度。 

　　晶粒度的大小，會(huì)影響材料力學(xué)性能的高低。在常溫下，晶粒越細(xì)小，材料的強(qiáng)度越高，韌性越好。而在高溫下，具有細(xì)晶粒度的鋼，其高溫持久強(qiáng)度低于粗晶粒度鋼。

　　實(shí)際情況下，金屬基體內(nèi)的晶粒不可能完全一樣大小，但其晶粒大小的分布在大多情況下近似于單一對(duì)數(shù)正態(tài)分布，常規(guī)采用“平均晶粒度”表示。對(duì)于某些金屬在一定的熱加工條件下晶粒大小的分布。由于晶粒大小與性能相關(guān)，因此正確反映晶粒大小及分布是必需的。

　　三、非金屬夾雜檢測(cè)

　　非金屬夾雜物的性質(zhì)、形態(tài)、分布、尺寸及含量不同，對(duì)鋼性能的影響也不同。所以提高金屬材料的質(zhì)量，生產(chǎn)出潔凈鋼，或控制非金屬夾雜物性質(zhì)和要求的形態(tài)，是冶煉和鑄錠過(guò)程中的一個(gè)艱巨任務(wù)。而對(duì)于金相分析工作者來(lái)說(shuō)，如何正確判斷和鑒定非金屬夾雜物也因此變得十分重要。

　　鋼中非金屬夾雜物的來(lái)源分類 ：

　　內(nèi)生夾雜物 、外來(lái)夾雜物 、鋼中非金屬夾雜物按化學(xué)成分分類 、氧化物系夾雜 、硫化物系夾雜 、氮化物夾雜。 　　希望您在需要做檢測(cè)化驗(yàn)認(rèn)證的時(shí)候。會(huì)想起我，我一直都在……….......

如何檢測(cè)：

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