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鋼是冶金企業(yè)的主要產(chǎn)品，是汽車、國(guó)防、化工、輕工業(yè)制造的主要原材料。

在鋼板生產(chǎn)過(guò)程中缺陷不可避免，鋼板缺陷檢測(cè)是控制鋼板質(zhì)量的重要方式，因此研究鋼板缺陷檢測(cè)及識(shí)別具有重要意義。

表面質(zhì)量是帶鋼的主要質(zhì)量指標(biāo)，由于原材料、軋制工藝、系統(tǒng)控制等方面的因素，造成帶鋼表面出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤、輥印、空洞、表皮分層、色斑、麻點(diǎn)等缺陷在所難免。這些缺陷對(duì)帶鋼的抗疲勞性、抗腐蝕性、耐磨性、電磁特性都有不同程度的影響，所以在軋制過(guò)程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些缺陷、調(diào)整控制參數(shù)、分類標(biāo)注不同等級(jí)的帶鋼，對(duì)提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能源消耗、最大限度地獲取銷售利潤(rùn)具有深遠(yuǎn)的意義。

鋼板檢測(cè)類目

鋼板的分類也有很多，按生產(chǎn)方法：熱軋鋼板，冷軋鋼板；按表面特征：鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板），鍍錫板，復(fù)合鋼板，彩色涂層鋼板；按用途：橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、屋面鋼板、結(jié)構(gòu)鋼板、電工鋼板（硅鋼片）、彈簧鋼板、耐熱鋼板、合金鋼板。

鋼板檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

鋼板檢測(cè)項(xiàng)目主要有以下幾項(xiàng)：

1、牌號(hào)鑒定、化學(xué)成分、機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能的檢測(cè)，其中化學(xué)成分分析的元素主要是碳C、錳Mn，硅Si，硫S，磷P和其他合金元素；

2、機(jī)械性能檢測(cè)主要涉及的是屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和疲勞試驗(yàn)；物理性能檢測(cè)主要涉及密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和磁性；化學(xué)性能主要是耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性和抗氧化性等方面的檢測(cè)。綜上的多項(xiàng)檢測(cè)，基本上可以滿足不同材質(zhì)鋼板不同用途的需要標(biāo)準(zhǔn)。

鋼板檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼。

GB/T 3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶。

GB/T 17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求。

GB/T 18253-2000鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型。

鋼材成分分析是一項(xiàng)必要的金屬材料檢測(cè)手段。主要的檢測(cè)范圍包括了鉻、鐵、錳及其他鋼制合金材料。我們將這一系列材料統(tǒng)稱為鋼鐵材料。

所以對(duì)于鋼材而言碳、硅、硫、錳、磷、氧等元素。都能對(duì)鋼材的性能造成顯著影響。在鑄鋼時(shí)我們需要引起重視。

鋼材質(zhì)量測(cè)試對(duì)于指導(dǎo)冶金工廠不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，以及指導(dǎo)用戶根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果合理選用鋼材，正確進(jìn)行冷，熱加工和熱處理都具有重要的實(shí)際意義。通過(guò)對(duì)鋼材產(chǎn)品和半成品的檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)鋼材質(zhì)量缺陷，查明產(chǎn)生缺陷的原因，指導(dǎo)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)措施將其消除或防止，同時(shí)也盡可能杜絕將有缺陷的不合格鋼材供應(yīng)給用戶。

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