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碳鋼材質(zhì)判定成分分析目的是為了了解金屬材料性能為較合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用。

金屬材質(zhì)成分分析

一、可分析的金屬：

碳鋼/低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬 (銅，鋁，鎂，錫，鈦等)、焊接材料、高溫金屬材料、其他金屬材料、機(jī)械設(shè)備零部件、制造業(yè)過程金屬零部件等。

二、主要分析類別：

定性分析：對(duì)未知金屬材料測定其主要成分，鑒別材質(zhì)。

定量分析：按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相應(yīng)材料牌號(hào)或要求的金屬材料進(jìn)行定量分析，判定其是否符合相應(yīng)要求或標(biāo)準(zhǔn)。 文章來源：下水捕魚的趙工

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嚴(yán)格依據(jù)GB、HG等標(biāo)準(zhǔn)以及ASTM、ISO、EN等**標(biāo)準(zhǔn)，為廣大客戶提供科學(xué)、全面的檢測分析服務(wù)，出具*CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證報(bào)告。

碳鋼是含碳量在0、0218%~2、11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、Mn、硫、磷。一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性越低。 

化學(xué)影響

碳素鋼的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降。焊接性和冷彎性變差。所以工程結(jié)構(gòu)用鋼，常限制含碳量。　碳素鋼中的殘余元素和雜質(zhì)元素如Mn、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等，對(duì)碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時(shí)互相加強(qiáng)，有時(shí)互相抵消。

例如：

1、硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性，而適量的Mn可減少或部分抵消其熱脆性。

2、殘余元素除Mn、鎳外都降低鋼的沖擊韌性，增加冷脆性。

3、除硫和氧降低強(qiáng)度外，其他雜質(zhì)元素均在不同程度上提高鋼的強(qiáng)度。

4、幾乎所有的雜質(zhì)元素都能降低鋼的塑性和焊接性。

氫在鋼中能造成很多嚴(yán)重缺陷，如產(chǎn)生白點(diǎn)、點(diǎn)狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的裂縫等。為保證鋼的質(zhì)量，必須盡可能降低鋼中氫的含量。脫氧帶入的殘余元素如鋁，可減小低碳鋼的時(shí)效傾向，還可以細(xì)化晶粒，提高鋼在低溫下的韌性，但余量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等，含量高時(shí)可提高鋼的淬透性，但對(duì)要求具有高塑性的**鋼，如深沖用鋼板，則是不利的。

主要檢測項(xiàng)目：

1、常規(guī)元素分析：品質(zhì)（成份分析）、硅(Si)、(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、(Cd)、鉍(Bi)、(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號(hào)測定；

2、物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、硬度；

3、化學(xué)性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；

4、力學(xué)性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴(kuò)口、壓扁、壓縮、剪切強(qiáng)度等；

5、工藝性能：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析；

6、無損檢驗(yàn)：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷

7、失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；

8、金相檢驗(yàn)：宏觀金相、微觀金相等；

更多檢測 ： 如ROHS檢測、鍍層分析，表面異物分析等