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1.試驗時,金屬管兩端應與壓力計的有關(guān)部件緊密連接。 2.用規(guī)定的壓力傳遞介質(zhì)充入金屬管中以排除空氣。 3.加壓時應均勻地增至規(guī)定的較大試驗壓力,不得有液壓沖擊現(xiàn)象??稍谠嚰?nèi)放填充棒,以減少壓力傳遞介質(zhì)的用量。填充棒與內(nèi)壁之間要留有間隙。
4.較大試驗壓力、加壓速度和試驗穩(wěn)壓時間以及卸壓速度應在有關(guān)產(chǎn)品標準或協(xié)議中規(guī)定。若無規(guī)定,較大試驗壓力可參照附錄A的規(guī)定;加壓。卸壓速度不應大于34MPa/min。試驗室試驗穩(wěn)壓時間一般不少于15min。 5.對所有規(guī)格的鑄鐵管,外徑大于219mm的焊接管,在試驗穩(wěn)壓時間內(nèi),應用質(zhì)量約0.5kg的軟質(zhì)錘沿金屬管長度或兩端處輕輕敲打。根據(jù)供需雙方協(xié)議可不進行敲打。 6.試驗期間如果出現(xiàn)滲漏或爆裂,應停止加壓。 7.破壞性試驗:根據(jù)供需雙方協(xié)議,可參照附錄B的方法進行破壞性試驗。
鋼鐵及合金
金屬顯微組織檢驗/組織分析/鋼的顯微組織評定
GB/T 13298-2015、ASTM E407-07(2015)e1 、ASTM E3-11、GB/T13299-1991、GB/T7216-2009、
GB/T 9441-1988、CB 1030-1983
金屬平均晶粒度評定
GB/T6394-2002、ASTM E112-2013
鋼中非金屬夾雜物
GB/T10561-2005、ASTM E45-2013
脫碳層、滲氮層、滲碳層、硬化層、氧化層/覆蓋物厚度
GB/T6462-2005、GB/T 224-2008、
GB/T 11354-2005、GB/T 25744-2010、
GB/T 9450-2005
低倍組織/宏觀金相
GB/T226-2015、GB/T1979-2001、
YB/T4002-2013、GB/T14999.1-2012、GB/T14999.2-2012、GB/T14999.4-2012
鐵素體含量
GB/T 1954-2008
硫印
GB/T4236-2016、YB/T4003-2016
不銹鋼酸洗鈍化的必要性:
奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能,抗高溫氧化性能,較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、**航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜,如果膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理,使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質(zhì)影響了不銹鋼設備與部件表面質(zhì)量,破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕),甚至會導致應力腐蝕破裂。
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標題:茂名電子產(chǎn)品RoHS檢測單位 本文網(wǎng)址:http://www.bowenjiaju.com/gsxw/7028.html
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