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1.試驗(yàn)時(shí)，金屬管兩端應(yīng)與壓力計(jì)的有關(guān)部件緊密連接。 2.用規(guī)定的壓力傳遞介質(zhì)充入金屬管中以排除空氣。 3.加壓時(shí)應(yīng)均勻地增至規(guī)定的較大試驗(yàn)壓力，不得有液壓沖擊現(xiàn)象。可在試件內(nèi)放填充棒，以減少壓力傳遞介質(zhì)的用量。填充棒與內(nèi)壁之間要留有間隙。
 
4.較大試驗(yàn)壓力、加壓速度和試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間以及卸壓速度應(yīng)在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議中規(guī)定。若無(wú)規(guī)定，較大試驗(yàn)壓力可參照附錄A的規(guī)定；加壓。卸壓速度不應(yīng)大于34MPa/min。試驗(yàn)室試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間一般不少于15min。 5.對(duì)所有規(guī)格的鑄鐵管，外徑大于219mm的焊接管，在試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，應(yīng)用質(zhì)量約0.5kg的軟質(zhì)錘沿金屬管長(zhǎng)度或兩端處輕輕敲打。根據(jù)供需雙方協(xié)議可不進(jìn)行敲打。 6.試驗(yàn)期間如果出現(xiàn)滲漏或爆裂，應(yīng)停止加壓。 7.破壞性試驗(yàn):根據(jù)供需雙方協(xié)議，可參照附錄B的方法進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。
 
鋼鐵及合金
 
金屬顯微組織檢驗(yàn)/組織分析/鋼的顯微組織評(píng)定
 
GB/T 13298-2015、ASTM E407-07（2015）e1 、ASTM E3-11、GB/T13299-1991、GB/T7216-2009、
 
GB/T 9441-1988、CB 1030-1983
 
金屬平均晶粒度評(píng)定
 
GB/T6394-2002、ASTM E112-2013
 
鋼中非金屬夾雜物
 
GB/T10561-2005、ASTM E45-2013
 
脫碳層、滲氮層、滲碳層、硬化層、氧化層/覆蓋物厚度
 
GB/T6462-2005、GB/T 224-2008、
 
GB/T 11354-2005、GB/T 25744-2010、
 
GB/T 9450-2005
 
低倍組織/宏觀金相
 
GB/T226-2015、GB/T1979-2001、
 
YB/T4002-2013、GB/T14999.1-2012、GB/T14999.2-2012、GB/T14999.4-2012
 
鐵素體含量
 
GB/T 1954-2008
 
硫印
 
GB/T4236-2016、YB/T4003-2016
 
不銹鋼酸洗鈍化的必要性:
 
奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、**航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門(mén)。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。

如何檢測(cè)：

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