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無損檢測有以下四大常規(guī)檢測方法:
1)RT 射線檢測 :主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。
2) UT超聲檢測 :主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。
3) MT磁粉檢測 :主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(鐵磁性材料)。
4) PT滲透檢測 :主要檢測材料或工件表面開口缺陷(非多孔型材料)。文章作者:騎豬奔跑fsxxzjpbp
佛山市華謹(jǐn)無損探傷檢測中心— —正規(guī)的第三方平臺,從事服務(wù)工作,是*認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu),可對鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測等檢測。公司擁有**的技術(shù)設(shè)備和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測團(tuán)隊,無損探傷數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,出具第三方CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)報告。
實驗室主要根據(jù)客戶國內(nèi)外被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,并依據(jù)強(qiáng)大的技術(shù)實力,可以根據(jù)客戶的要求幫助開發(fā)新的檢測方法并進(jìn)行相關(guān)研究分析。 詳情可撥打檢測熱線: 或者 趙工
為什么要進(jìn)行無損檢測?
無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患直接且有效的方法之一。特點(diǎn)是不會破壞被測物體,且靈敏度高,可以探測肉眼無法觀察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。
何時需要進(jìn)行無損檢測? 在制造壓力容器階段。 使用后,定期安全檢查。 改進(jìn)生產(chǎn)工藝時,了解制作工藝是否適宜。
正確選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法
由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn),為提高可靠性,應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式,預(yù)計可能產(chǎn) 生的缺陷種類、形狀、部位和取向,選擇合適的無損檢測方法。文章作者:騎豬奔跑fsxxzjpbp
射線檢測技術(shù)
測試范圍 : 全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。
射線檢驗是檢驗焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而可靠的方法之一,它可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀,位臵和大小。 X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射線程度不同地透過不透明物體,使照相底片得以感光,從而進(jìn)行焊接檢驗。 焊縫在射線檢查之前,必須進(jìn)行表面檢查,表面上的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙對底片上缺陷的辨認(rèn),否則應(yīng)加以休整。
超聲波檢測技術(shù)
測試范圍 : 全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。
超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣規(guī)定。
不同檢測技術(shù)等級的要求
1.A級檢測 A級檢測技術(shù)適用于與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測。
2.B級檢測 B級檢測技術(shù)適用于一般承壓設(shè)備對接焊接接頭的檢測。
3.C級檢測 C級檢測技術(shù)適用于重要承壓設(shè)備對接焊接接頭檢測。采用C級檢測時應(yīng)將焊接接頭的余高磨平。文章作者:騎豬奔跑fsxxzjpbp
母材檢測的要點(diǎn)如下:
檢測方法:接觸式脈沖反射法,采用頻率2MHz~5MHz的直探頭,晶片直徑10mm~25mm。
檢測靈敏度:將無缺陷處*二次底波調(diào)節(jié)為顯示屏滿刻度的**。
凡缺陷信號幅度**過顯示屏滿刻度20%的部位,應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記,并予以記錄。
缺陷位置的測定
水平定位法:
當(dāng)儀器按水平1:n調(diào)節(jié)掃描速度時,應(yīng)采用水平定位法來確定缺陷的位置。若儀器按水平1:1調(diào)節(jié)掃描速度時,那么顯示屏上缺陷波*(模擬機(jī))所對應(yīng)的水平刻度值就是缺陷的水平距離。
深度定位法當(dāng)儀器按深度1:n調(diào)節(jié)掃描速度時,應(yīng)采用深度定位法來確定缺陷的位置。若儀器按深度1:1調(diào)節(jié)掃描速度時,那么顯示屏上缺陷波*(模擬機(jī))所對應(yīng)的水平刻度值就是缺陷的深度。
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標(biāo)題:湛江市RT無損檢測,UT無損探傷現(xiàn)場無損檢測 本文網(wǎng)址:http://www.bowenjiaju.com/gsxw/6942.html
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