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無損檢測有以下四大常規(guī)檢測方法：

1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。

2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。

3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。

4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）。文章作者：騎豬奔跑fsxxzjpbp






佛山市華謹(jǐn)無損探傷檢測中心— —正規(guī)的第三方平臺，從事服務(wù)工作，是*認(rèn)可的檢測機構(gòu)，可對鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測等檢測。公司擁有**的技術(shù)設(shè)備和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測團隊，無損探傷數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，出具第三方CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)報告。

實驗室主要根據(jù)客戶國內(nèi)外被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，并依據(jù)強大的技術(shù)實力，可以根據(jù)客戶的要求幫助開發(fā)新的檢測方法并進行相關(guān)研究分析。   詳情可撥打檢測熱線： 或者 趙工




為什么要進行無損檢測？

無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患直接且有效的方法之一。特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。

何時需要進行無損檢測？ 在制造壓力容器階段。 使用后，定期安全檢查。 改進生產(chǎn)工藝時，了解制作工藝是否適宜。




正確選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法

由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn) 生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。文章作者：騎豬奔跑fsxxzjpbp






射線檢測技術(shù)

測試范圍 ： 全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。

射線檢驗是檢驗焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而可靠的方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀，位臵和大小。 X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射線程度不同地透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進行焊接檢驗。 焊縫在射線檢查之前，必須進行表面檢查，表面上的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙對底片上缺陷的辨認(rèn)，否則應(yīng)加以休整。




超聲波檢測技術(shù)

測試范圍 ： 全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。

超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣規(guī)定。




不同檢測技術(shù)等級的要求

1.A級檢測    A級檢測技術(shù)適用于與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測。

2.B級檢測    B級檢測技術(shù)適用于一般承壓設(shè)備對接焊接接頭的檢測。

3.C級檢測    C級檢測技術(shù)適用于重要承壓設(shè)備對接焊接接頭檢測。采用C級檢測時應(yīng)將焊接接頭的余高磨平。文章作者：騎豬奔跑fsxxzjpbp




母材檢測的要點如下：

檢測方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2MHz～5MHz的直探頭，晶片直徑10mm～25mm。

檢測靈敏度：將無缺陷處*二次底波調(diào)節(jié)為顯示屏滿刻度的**。

凡缺陷信號幅度**過顯示屏滿刻度20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。




缺陷位置的測定

水平定位法：

當(dāng)儀器按水平1：n調(diào)節(jié)掃描速度時，應(yīng)采用水平定位法來確定缺陷的位置。若儀器按水平1：1調(diào)節(jié)掃描速度時，那么顯示屏上缺陷波*(模擬機)所對應(yīng)的水平刻度值就是缺陷的水平距離。

深度定位法當(dāng)儀器按深度1：n調(diào)節(jié)掃描速度時，應(yīng)采用深度定位法來確定缺陷的位置。若儀器按深度1：1調(diào)節(jié)掃描速度時，那么顯示屏上缺陷波*(模擬機)所對應(yīng)的水平刻度值就是缺陷的深度。

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如何檢測：

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