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　　無損檢測是壓力容器檢驗中應用廣泛的方法，它可應用于容器制造的各個環(huán)節(jié)，在原材料的檢驗中，厚度超過某一數值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上各種鋼號的鍛件需進行超聲檢測， 高強度等級鋼材熱加工后的坡口表面需進行表面檢測，容器上的焊縫要進行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、工藝評定、產品試板、在用壓力容器檢驗等方面也要求無損檢測。

　　由于無損檢測(NDE或NDT) 是屬于非破壞性檢驗方法，因此在產品的檢驗工作中占有很重要的地位。它是利用聲、光、電、熱、磁和射線與物質的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、零部件或設備各種表面或內部，并判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。

　　華謹無損探傷檢測機構可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務，依靠實驗室先進的分析設備，運用多年分析經驗，結合分析結果，出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具CMA、CNAS資質認證，認可的檢測報告賈析報告。我公司一貫堅持“公正，用戶至上，優(yōu)質服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質量的技術良好的信譽，的服務， 檢測業(yè)務覆蓋三十多個省、市、區(qū)及港澳臺地區(qū)。竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌。

　　四大無損檢測方法 ：超聲檢測( UT)。射線檢測( RT)。磁粉檢測( MT)。滲透檢測 ( PT)。 　　希望您在需要做檢測化驗認證的時候。會想起我，我一直都在……….......

　　一 、射線檢測(R T)

　　X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。

　　二 、磁粉檢測(MT)：

　　磁粉檢測包括干磁粉、濕磁粉、熒光和非熒光磁粉檢測方法。

　　磁粉檢測原理：

　　磁粉檢測是通過鐵磁性材料磁化并在工件表面撒上磁粉，利用磁粉來顯示在磁化時所引起的漏磁，由表面和近表面的所引起的漏磁量較大，裂紋和未焊透、未熔合等， 當其延伸方向與磁力線方向垂直時，也會產生較大的漏磁。

　　三 、滲透檢測(PT)

　　滲透檢測包括非熒光和著色滲透檢測方法。

　　滲透檢測方法的選用

　　滲透檢測方法的選用可根據被檢工件表面的粗糙度、檢測靈敏度、檢測批量大小和檢測現場的水源、電源等條件來決定。

　　表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件宜采用化型著色法或后化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。

　　表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

　　四 、超聲檢測(UT)

　　超聲檢測種類

　　1 、按信號接收方式分

　　a . 反射法 ： 用一個反射并接收，所接收的是由或工件底面反射的，此法常用。

　　b . 穿透法 ： 一個反射，另一個接收，兩在工件兩側，所接收的是所反射的除去阻擋的部分。

　　2 、按超聲的連續(xù)性分

　　a . 連續(xù)波檢測 ： 發(fā)射的是連續(xù)的，常用來進行超聲圖像顯示。

　　b . 脈沖波檢測 ： 發(fā)射的是脈沖的，現場檢測常用。

　　3 、按波型分

　　a . 縱波檢測 ： 由直發(fā)射和接收的波型，主要用于鋼板的檢測。

　　b . 橫波檢測 ： 由斜發(fā)射和接收的波型，主要用于焊縫的檢測。

　　無損檢測有哪些應用?

　　應用時機 ： 設計階段。制造過程。成品檢驗。在役檢查。

　　應用對象 ： 各類材料(金屬、非金屬等)。各種工件(件、鍛件、鑄件等)。各種工程(道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等)。

　　檢測范圍 ： 各種管道，壓力管道。各種儲罐，鍋爐，各種特種設備。各種鋼結構等。各種起重設備，吊鉤。

如何檢測：

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