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無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。
無損檢測常規檢測方法
磁粉檢測(MT)
磁粉檢測又叫做磁粉探傷,屬于無損檢測的五大常規方法,是鐵磁性材料表面的缺陷檢測中用的zui多、也是zui成熟的方法。磁粉檢測在無損檢測中具有明顯的優點: (1)它能夠通過聚集的磁粉直接表示缺陷的形狀,位置,大小等,通過這些信息基本可以對缺陷形成準確判斷。
滲透檢測(PT)
滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎用于檢測非疏孔性金屬和非金屬試件表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測對有一定深寬比的缺陷如開口細而深的裂紋有很高的檢測靈敏度,不受缺陷方向、位置等局限,且缺陷顯示觀容易判斷,廣泛應用于材料缺陷的表面檢測。
超聲檢測(UT)
相比其他無損檢測技術,超聲檢測具有技術相對成熟、檢測靈敏度高、對人體無害和易于實現自動化掃描成像檢測等突出優點。下表為精川材料檢測常用的超聲檢測技術及其技術特點。
成分分析
成分分析作用:(1)同歸分析原料成分,實現質量把控。(2)通過對產品成分的分析,還原基本配方。(3)證明某種成分不在產品中。(4)查找產品性能下降的原因。(5)通過產品的成分,推測產品性能。(6)產品改進。
X射線檢測(RT)
X射線無損探傷是檢測復合材料損傷的常用方法。目前常用的是膠片照相法,它是檢查復合材料中孔隙和夾雜物等體積型缺陷的優良方法”,對增強劑分布不勻也有一定的檢出能力,因此是一種不可缺少的檢測手段。
超聲壁厚檢測
超聲壁厚檢測可以分為壓電超聲壁厚檢測技術和電磁超聲壁厚檢測技術。因為電磁超聲壁厚檢測技術與壓電超聲技術相比較,電磁超聲技術在管道壁厚檢測應用上具有以下優勢:(1)電磁超聲在激發和接收超聲波時直接利用電磁耦合技術,不需要耦合劑,簡化了檢測操作。
大型機械工程、管道工程,橋梁運輸、熱電工程等作為國家的硬件專用運輸手段,承擔起人們生活工作社會領域中的作用越來越大。為保證運輸工程的可靠運作,必須嚴格保證所使用的制造材料的質量。因而研究和采用一種有效的自動化探傷系統成了各個生產企業的必然選擇。同國外相比,我國的檢測設備水平比較落后,對工程材料的檢測基本上還是采用手動或半自動設備進行,因為檢測效率極低,通常只能采用抽查的方法,無法完全檢測出每樣材料中可能存在的缺陷。在國際性招標活動中,通常都要求參與投標的工程生產企業具有比較完善的檢測措施,一些企業雖然花費巨額資金從國外引進了一些自動檢測設備,但由于國內生產和檢測配套條件的限值,其使用效果往往并不理想,結果導致許多引進設備處于閑置狀態,浪費了大量的資金。大大限制了國內工程企業的國際競爭力。
華謹檢測技術有限公司是一家檢測與驗證的正規第三方無損探傷檢測機構。我司由開始的珠三角,逐步發展成面向全國30多個省市以及東南亞,北美地區提供科學的檢測技術服務的第三方檢測機構!歡迎廣大國內外客戶來人或來電咨詢,我們將竭誠為您提供優質咨詢服務!
服務承諾 遵守承諾,熱忱提供優質服務,對客戶的要求及時受理、認真處理,常規樣品在3-5個工作日內具檢驗報告,特殊樣品在與客戶商定的日期出具檢驗報告。
嚴格依據GB、HG等國標以及ASTM、ISO、EN等國際標準,為廣大客戶提供權威、全面的檢測分析服務,出具權威CMA、CNAS資質認證報告。
本檢測機構可以通過無損探傷對金屬、機械產品進行檢測分析來判斷材料中可能存在的缺陷,并在此基礎上對材料的配方進行優化,生產工藝改進,依次來達到提升產品質量的目的。
可為鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道(各種管道)、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施,金屬材料,金屬鍛件,壓鑄件,標準件。等眾多行業提供了全方位的無損探傷檢測系統解決方案。
可參考標準
GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定。
GB/T 15822-2005 無損檢測 磁粉檢測。
JB/T 6061-2007 無損檢測 焊縫磁粉檢測。
GB/T 18851-2012 無損檢測 滲透檢測。
GB/T 9443-2007 鑄鋼件滲透檢測。
GB/T 12604.6-2008 無損檢測 術語 渦流檢測。
GB/T 28705-2012 無損檢測 脈沖渦流檢測方法。
SH/T 3545-2011 石由化工管道無損檢測標準。
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標題:佛山高明管道焊縫射線探傷 專業無損探傷機構 本文網址:http://www.bowenjiaju.com/gsxw/1329.html
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