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無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。
常用的無損檢測方法:超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。
無損探傷包括超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)等五種檢測方法。超聲檢測是目前應用廣泛的探傷方法之一。
超聲波的波長很短、穿透力強 焊縫無損檢測的檢驗等級:
根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定,超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別:
A級 檢驗 : 采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時,不得采用A級檢驗。
B級 檢驗 : 原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測。母材厚度〉100mm時,采用雙面雙側(cè)檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。
C級 檢驗 : 至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時,采用雙面雙側(cè)檢驗。
其他附加要求是:
1.對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;
2.焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查;
3.焊縫母材厚度≥100mm,窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時,一般要增加串列式掃查。
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起重吊具,指的是起重吊裝作業(yè)中用于吊取重物的裝置,常用的吊具是吊鉤,其他還有吊環(huán)、起重吸盤、夾鉗和吊梁等。起重作業(yè)是機械生產(chǎn)企業(yè)中的高危性工作,事故率相對較高,因此,起重機吊具是否完好是起重作業(yè)安全的關(guān)鍵。
定期對起重專用吊具、索具的生產(chǎn)使用和維護保養(yǎng)的安全檢查,能有效預防因不規(guī)范使用、維護和保養(yǎng)而引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。對于主要受力構(gòu)件、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣,在正常使用清況下,至少應每3個月檢查一次,不得有裂紋和嚴重變形,而無損檢測是起重吊具安全檢測的一個重要手段。
起重吊具無損檢測常用手段:
目視檢測(VT):主要用于表面裂紋。
磁粉檢測(MT):主要用于檢測表面裂紋,多用于吊鉤,索具,起重鏈條。
原理通過對鐵磁性材料施加磁場使其整體或局部磁化,在工件的表面和近表面不連續(xù)處有磁力線逸而形成漏磁場,漏磁場吸附施加在工件表面上的磁粉形成磁痕,從而顯示出不連續(xù)狀態(tài)的存在。
超聲檢測(UT) :主要用于檢測內(nèi)部缺陷,內(nèi)部裂紋,多用于起重機主梁的檢驗
超聲波在材料以一定的速度和方向傳播,遇到材料中的不連續(xù)性或被測物件的底面會產(chǎn)生反射。不同材料對超聲波的傳播速度、衰減不同,這些不同產(chǎn)生反射的差異,利用這種反射及差異來進行超聲波探傷。
無損檢測主要檢測產(chǎn)品:
起重機械,起重吊具,吊環(huán),吊鉤,索具、 緊固件,螺栓,螺母、 壓力管道、 風機檢測(風機塔筒檢測)、 壓力容器 (含氣瓶無損檢測)、 鋼結(jié)構(gòu),各種焊接件焊縫、 鍋爐、 游樂設(shè)施、 船舶,船體,船艙、 海上設(shè)施水面以上鋼結(jié)構(gòu)、 廣告牌 等 。
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標題:中山市起重吊鉤無損檢測 鋼結(jié)構(gòu)射線檢測機構(gòu) 本文網(wǎng)址:http://www.bowenjiaju.com/gsxw/1247.html
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