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現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)離不開各種機(jī)械的使用，隨著工業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏的加快，機(jī)械設(shè)備中各種零件的損耗越來越大。一旦出現(xiàn)缺陷，就會對機(jī)械設(shè)備造成隱患，也可能對生產(chǎn)者的生命安全構(gòu)成威脅。因此，機(jī)械零件的缺陷檢測非常重要。機(jī)械設(shè)備零件是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的基本條件。各行各業(yè)對機(jī)械設(shè)備零件的需求越來越大，機(jī)械零件的質(zhì)量直接影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命。一旦機(jī)械零件出現(xiàn)缺陷，就會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障隱患，甚至危及機(jī)械設(shè)備操作人員的生命安全。因此，必須在不損壞或不影響被測物體使用性能的前提下，檢測零件是否有缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能、數(shù)量等信息，進(jìn)而判斷被測物體所處的技術(shù)狀況。

機(jī)械零件的缺陷主要表現(xiàn)為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。對于表面缺陷，通常可以用肉眼直接在零件表面觀察，也可以用普通檢測設(shè)備觀察。但是零件的內(nèi)部缺陷往往很難通過肉眼和外部檢測設(shè)備找到。內(nèi)部缺陷的常見原因是零件鍛造或鑄造時(shí)產(chǎn)生的，內(nèi)部有氣孔、松動、裂紋等。體積大，軸向延伸程度大。

對于內(nèi)部缺陷的檢測，傳統(tǒng)的方法是進(jìn)行破壞性檢測，即切割零件，然后用酸浸泡，以便看到內(nèi)部缺陷。使用傳統(tǒng)的破壞性檢測不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且同樣的缺陷也會因檢測人員的檢測水平不同而有不同的判斷水平。同時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)抽檢的零件沒有缺陷，也會給制造商造成一定的損失。因此，將采用無損檢測方法來檢測機(jī)械零件的缺陷。

　　焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級。

　　一、 .在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為：

　　1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級，受壓時(shí)應(yīng)為二級；

　　2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。

　　二、 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不 二級，受壓時(shí)宜為二級。

　　三、 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng) 二級。

　　四、 .不要求焊透的’I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：

　　1)對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ；

　　2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。

　　外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

機(jī)械設(shè)備零件無損檢測方法：

　　A. 滲透檢測：常用于零件表面開口缺陷進(jìn)行檢測。

　　B. 磁粉檢測：主要用于檢測零件的表面缺陷，常用于鐵磁材料零件的檢測。

　　C.超聲檢測：使用得比較廣泛，主要用于檢測零件的內(nèi)部缺陷，尤其是對裂紋、分層及疊層等平面缺陷進(jìn)行檢測，一般會與磁粉檢測相配合，檢測零件的表面及內(nèi)部缺陷。

　　D. 射線檢測：用于檢測零件的內(nèi)部缺陷，因?qū)Ξa(chǎn)品的形狀規(guī)格有一定的要求，使用的范圍亞于超聲檢測。

主要檢測項(xiàng)目：

一、RT射線探傷

檢測目的：檢驗(yàn)材料檢測機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷。

檢測范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

二、UT超聲波探傷

檢測目的：探測金屬及焊縫中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷。也可以測量金屬厚度。

檢測范圍：探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件、壓力容器等金屬制品。

三、MT磁粉探傷

檢測目的：檢測機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷。

檢測范圍：鐵磁性材料制品及零部件表面或近面。

四、PT滲透探傷

檢測目的：檢測機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷。

檢測范圍：各種金屬制品及其零部件表面開口缺陷檢測。

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