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現代工業生產離不開各種機械的使用，隨著工業生產節奏的加快，機械設備中各種零件的損耗越來越大。一旦出現缺陷，就會對機械設備造成隱患，也可能對生產者的生命安全構成威脅。因此，機械零件的缺陷檢測非常重要。機械設備零件是現代工業不可缺少的基本條件。各行各業對機械設備零件的需求越來越大，機械零件的質量直接影響機械設備的使用壽命。一旦機械零件出現缺陷，就會導致設備出現故障隱患，甚至危及機械設備操作人員的生命安全。因此，必須在不損壞或不影響被測物體使用性能的前提下，檢測零件是否有缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能、數量等信息，進而判斷被測物體所處的技術狀況。

機械零件的缺陷主要表現為表面缺陷和內部缺陷。對于表面缺陷，通常可以用肉眼直接在零件表面觀察，也可以用普通檢測設備觀察。但是零件的內部缺陷往往很難通過肉眼和外部檢測設備找到。內部缺陷的常見原因是零件鍛造或鑄造時產生的，內部有氣孔、松動、裂紋等。體積大，軸向延伸程度大。

對于內部缺陷的檢測，傳統的方法是進行破壞性檢測，即切割零件，然后用酸浸泡，以便看到內部缺陷。使用傳統的破壞性檢測不僅費時費力，而且同樣的缺陷也會因檢測人員的檢測水平不同而有不同的判斷水平。同時，一旦發現抽檢的零件沒有缺陷，也會給制造商造成一定的損失。因此，將采用無損檢測方法來檢測機械零件的缺陷。

　　焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級。

　　一、 .在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：

　　1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

　　2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

　　二、 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不 二級，受壓時宜為二級。

　　三、 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應 二級。

　　四、 .不要求焊透的’I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：

　　1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；

　　2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。

　　外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。

機械設備零件無損檢測方法：

　　A. 滲透檢測：常用于零件表面開口缺陷進行檢測。

　　B. 磁粉檢測：主要用于檢測零件的表面缺陷，常用于鐵磁材料零件的檢測。

　　C.超聲檢測：使用得比較廣泛，主要用于檢測零件的內部缺陷，尤其是對裂紋、分層及疊層等平面缺陷進行檢測，一般會與磁粉檢測相配合，檢測零件的表面及內部缺陷。

　　D. 射線檢測：用于檢測零件的內部缺陷，因對產品的形狀規格有一定的要求，使用的范圍亞于超聲檢測。

主要檢測項目：

一、RT射線探傷

檢測目的：檢驗材料檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷。

檢測范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

二、UT超聲波探傷

檢測目的：探測金屬及焊縫中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷。也可以測量金屬厚度。

檢測范圍：探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件、壓力容器等金屬制品。

三、MT磁粉探傷

檢測目的：檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷。

檢測范圍：鐵磁性材料制品及零部件表面或近面。

四、PT滲透探傷

檢測目的：檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷。

檢測范圍：各種金屬制品及其零部件表面開口缺陷檢測。

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