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鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。

測試范圍

按種類劃分 ： 碳素鋼鋼絲繩、不銹鋼鋼絲繩 等。

按表面狀態劃分 ： 磷化涂層鋼絲繩（磷化鋼絲繩）、鍍鋅鋼絲繩、涂塑鋼絲繩、光面鋼絲繩 等。

按捻制方法劃分 ： 單股繩、雙捻繩、三捻繩、右捻（Z）、左捻（S）、交互右捻（SZ）、交互左捻（ZS）、同向右捻（ZZ）、同向左捻（SS） 等。

按狀態劃分 ： 點接觸的鋼絲繩、線接觸的鋼絲繩、壓實類鋼絲繩（面接觸鋼絲繩）、密封鋼絲繩 等。

按截面劃分 ： 圓股鋼絲繩、三角股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩、扁股鋼絲繩 等。

按用途劃分 ：  牽拉：拖船、浮運、貨網 等用鋼絲繩。 承載：起重、橋梁、索道 等用鋼絲繩。 提升：電梯、礦井、纜車 等用鋼絲繩。 固定：碼頭、高壓線桿（塔）等定位用鋼絲繩。 專用：石油、化工、飛機 等特定用鋼絲繩。

檢測項目

 重點項目 ： 捻制、絲徑、 繩經、拉伸強度、涂油、反復彎曲試驗、扭轉次數、 整繩破斷、金屬橫截面積損失、局部損傷 等。

 其他項目 ： 結構、密度、硬度、表面、重量、預張拉載荷限定、鋼絲繩最小破斷拉力、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、壓縮模量、彎曲應力、彎曲強度、壓縮強度、沖擊強度、拉伸強度、磨損量、摩擦系數、磨損率、磨耗、不松散性、鋅層含量、纖維芯潤滑劑含量 等。

　檢測標準

　　GB/T 34198-2017，GB/T 34198-2017，GB/T 34197-2017，GB/T 12753-2008，GB/T 8903-2005，JIS G3525-2013，GB/T 20118-2006，GB/T 14451-2008，GB/T 20067-2006，GB/T 9944-2015，GB/T 33955-2017，GB/T 8918-2006，ISO4344-2004，ENG00087A等。

鋼絲繩檢查正確的方法有幾種

方法/步驟

1.檢查磨損程度，測量各磨損部位鋼絲繩直徑。

2.檢查斷絲情況，檢查斷絲根數及斷絲分布狀況。

3.檢查銹蝕程度，檢查表面和內部有無銹蝕情況。

4.檢查潤滑情況，檢查鋼絲繩潤滑油脂流失情況，

5.繩股松捻情況，檢查繩股松捻程度以及位置，在松捻部位測量捻距。

6.變形位置情況，檢查扭接痕跡，壓扁凹處，外層股起，繩芯外露等變形情況。

鋼絲繩檢測報廢判定原則（參考）：

 表面斷絲數達該繩總絲數的10%或者一捻距內出現2處斷絲。吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩斷絲數到達5%，則判定報廢

 鋼絲繩表面層鋼絲或內部有明顯腐蝕現象，則判定報廢

 鋼絲繩磨損達表面原絲徑的40%，則判定報廢

 鋼絲繩直徑減少量達7%或維芯增大5%，則判定報廢

 整股斷裂或燒壞則判定報廢

 局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形較嚴重則判定報廢

 鋼絲繩發生扭結、擠出、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形則判定報廢

 鋼絲繩與接頭部位有裂紋或滑移變形、嚴重抽脫、位移等抽脫現象則判定報廢

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