不銹鋼（Stainless Steel）根據(jù)GB/T20878-2007中定義是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

不銹鋼材質(zhì)、金屬材質(zhì)、合金材質(zhì)的成分檢測有兩種方法，一種是用直讀光譜儀檢測，可以檢測全元素分析，并且能檢測碳C元素，還有一種是X熒光光譜儀，這種方法檢測速度快，儀器攜帶方便，并能準確的檢測出成分和牌號。

　　光譜分析

　　光譜分析利用各種化學物質(zhì)(包括原子、基團、分子及高分子化合物)所具有的發(fā)射、吸收或散射光譜系的特征，來確定其性質(zhì)、結構或含量的技術，稱為光譜分析技術。根據(jù)光譜譜系的特征不同，可把光譜分析技術分為發(fā)射光譜分析、吸收光譜分析和散射光譜分析三大類。它分析適用于快速分析材料的化學成分的。

項目介紹：

不銹鋼成分檢測是通過對不銹鋼成分分析，確定不銹鋼的組成和含量，判斷是否符合標準要求。

不銹鋼成分檢測項目：

    常規(guī)檢測：成分分析，材質(zhì)鑒定，ROHS檢測，REACH 檢測，中英文 SDS 報告，表面成分分析，鹽霧測試。

    化學性能：點蝕、腐蝕疲勞、大氣腐蝕、應力腐蝕、人造氣氛腐蝕等。

    力學性能：疲勞、拉伸、彎曲、扭轉、應力、硬度、耐液壓、應力松弛、沖擊、磨損、剪切強度等。

    物理性能：熱性能、抗氧化性能、磁性能、電性能、耐磨性檢測、腐蝕、密度、彈性模量、硬度等。

    無損檢驗：超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、X射線無損探傷、電磁超聲、磁粉探傷等。

機構對各種不銹鋼產(chǎn)品（不銹鋼管材、不銹鋼棒材、不銹鋼板材、不銹鋼帶材、不銹鋼絲材等）進行全方位的性能分析，包括化學成分分析、力學性能測試、表面性能檢測、組織結構分析等，從而對產(chǎn)品質(zhì)量作出科學公正的評價.中心對各國牌號的不銹鋼均可檢測，包括：

美國不銹鋼牌號：201，202，304，310，316L，410，420，430等；

歐洲不銹鋼牌號：X2CrNi12，X6Cr13，X2CrMoTi18-2，X5CrNiCuNb16-4，X5NiCrTiMoVB25-15-2等；

日本不銹鋼牌號：SUS201，SUS202，SUS304L，SUS440等。

應用領域：

不銹鋼材料、不銹鋼零件、不銹鋼制品、食品級不銹鋼。

檢測標準：

GB/T1954-2008 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法

GB/T3089-2008 不銹鋼極薄壁無縫鋼管

GB/T983-2012 不銹鋼焊條

GB/T1220-2007 不銹鋼棒

GB/T3089-2020 不銹鋼極薄壁無縫鋼管

ASTM E1086-14 用點對面激發(fā)技術對不銹鋼作光學發(fā)射真空光譜測定分析的試驗方法

GB/T 11170-2008 不銹鋼.多元素含量的測定.火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

SN/T 2718-2010 不銹鋼化學成分測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

ASTM E1019-2018 鋼、鐵、鎳和鈷合金中碳、硫、氮、氧含量測定的標準試驗方法

GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T 20124-2006 鋼鐵 氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)

GB/T 11261-2006 鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

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