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　　潤滑脂檢測報(bào)告去哪做？潤滑脂檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)有哪些？潤滑脂檢測費(fèi)用要多少？潤滑脂檢測周期要多久？潤滑脂氧化安定性和機(jī)械雜質(zhì)如何檢測？佛山華謹(jǐn)油品檢測中心可對各類潤滑脂進(jìn)行質(zhì)量檢測，出具中英文潤滑脂檢測報(bào)告，中心具備CMA，CNAS資質(zhì)認(rèn)證，報(bào)告全國范圍認(rèn)可。

    潤滑脂的作用主要是潤滑、保護(hù)和密封。絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用．同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤滑脂。在使用潤滑脂前確定潤滑脂是否為合格的產(chǎn)品，以防造成設(shè)備的損壞及帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失。

潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

    潤滑脂檢測范圍：

　　鋰基潤滑脂，軸承潤滑脂，二硫化鉬潤滑脂，鈣基潤滑脂，超高溫潤滑脂，低溫潤滑脂，特種潤滑脂，食品級(jí)潤滑脂等。

    潤滑脂檢測項(xiàng)目：

　　密度檢測，錐入度檢測，機(jī)械雜質(zhì)檢測，氧化安定性，成分檢測，性能檢測，耐高溫檢測，質(zhì)量檢測，摩擦系數(shù)檢測，蒸發(fā)損失，粘度，低溫扭矩，傾點(diǎn)等。

潤滑脂檢測的八大主要性能：

01、觸變性 ： 潤滑脂所具有的最基本的特性，就是觸變性。當(dāng)施加一個(gè)外力時(shí)，潤滑脂的流動(dòng)在逐漸變軟，表現(xiàn)粘度降低，但是一旦處于靜止，經(jīng)過一段時(shí)間（很短）后，稠度再次增加（恢復(fù)），這種特性稱為觸變性。潤滑脂的這種特性，決定了其可以在不適于潤滑油潤滑的部位潤滑，而顯示它優(yōu)良的性能。

02、粘度 ： 潤滑脂通常用表觀粘度或相似粘度來表示，在說明潤滑脂的粘度時(shí)，必須指明溫度和剪切速度。可采用相似粘度指標(biāo)來控制其低溫流動(dòng)性和泵送性。

03、強(qiáng)度極限 ： 潤滑脂的強(qiáng)度極限是指引起試樣開始流動(dòng)的所需最小切應(yīng)力，又稱極限切應(yīng)力。潤滑脂強(qiáng)度極限是溫度的函數(shù)，溫度越高脂的強(qiáng)度極限越小，溫度降低，脂的強(qiáng)度極限變大，它的大小取決于稠化劑的種類與含量，和制脂工藝條件也有一定的關(guān)系。

04、低溫流動(dòng)性 ： 衡量潤滑脂低溫性能的重要指標(biāo)之一是低溫轉(zhuǎn)矩，即在低溫下（－20°C以下）潤滑脂阻滯低速流動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的程度，潤滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩由起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)動(dòng)60MM后轉(zhuǎn)矩的平均值表示。

05、滴點(diǎn) ： 潤滑脂在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的最低溫度稱為滴點(diǎn)。潤滑脂的滴點(diǎn)有助于鑒別潤滑脂類型和粗略估計(jì)潤滑脂的最高使用溫度，一般說來，對于皂基脂，其使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20~30°C滴點(diǎn)越高，其耐熱性越好。

06、蒸發(fā)性 ： 潤滑脂的蒸發(fā)性（度）表示潤滑脂在高溫條件下長期使用時(shí)，潤滑脂油分揮發(fā)的程度，蒸發(fā)性越小越好。脂的蒸發(fā)性主要取決于潤滑油的性質(zhì)和餾分組成。

07、膠體安定性 ： 潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅?，也就是潤滑脂抵抗分油的能力。通常把潤滑脂析出油的?shù)量換算為質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示。潤滑脂的膠體安定性反應(yīng)出潤滑脂在長期儲(chǔ)存中與實(shí)際應(yīng)用時(shí)分油趨勢，如果潤滑脂的膠體安定性差，則在受熱、壓力、離心力等作用下易下發(fā)生嚴(yán)重分油，導(dǎo)致壽命迅速降低，并使?jié)櫥兂碜兏?，失去潤滑作用?/p>

08、氧化安定性 ： 氧化安定性是指潤滑脂在長期儲(chǔ)存或長期高溫下使用時(shí)抵抗熱和氧的作用，保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力。由于氧化，往往發(fā)生游離堿含量降低或游離有機(jī)酸含量增大，滴點(diǎn)下降，外觀顏色變深，出現(xiàn)異臭味，稠度、強(qiáng)度極限，相似粘度下降，生成腐蝕性產(chǎn)物和破壞潤滑脂結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，造成皂油分離。因此，在潤滑脂長期儲(chǔ)存中，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，防止陽光曝曬，并應(yīng)定期檢查游離堿或游離有機(jī)酸、腐蝕性等項(xiàng)目的變化，以保證其質(zhì)量和使用性能。

    潤滑脂檢測項(xiàng)目意義：

一、 四球機(jī)試驗(yàn)（最大無卡咬負(fù)荷、燒結(jié)負(fù)荷、磨斑直徑）  模擬實(shí)驗(yàn)，可以測定潤滑油脂的減摩性、抗磨性和極壓性。在四球機(jī)中的四個(gè)鋼球按等邊四面體排列著。上球在1400/分-1500轉(zhuǎn)/分下旋轉(zhuǎn)。下面三個(gè)球用油盒固定在一起，通過杠桿或液 壓系統(tǒng)由下而上對鋼球施加負(fù)荷。在試驗(yàn)過 程中四個(gè)鋼球的接觸點(diǎn)都浸沒在潤滑劑中。每次試驗(yàn)時(shí)間為10秒，試驗(yàn)后測量油盒中任何一個(gè)鋼球的磨痕直徑，按規(guī)定的程序反復(fù)試驗(yàn)，直到求出代表潤滑劑承載能力的評定指標(biāo)。

二、 工作錐入度（潤滑脂）  錐入度是表示潤滑脂稠度的常用指標(biāo)，在國內(nèi)外潤滑脂規(guī)格中廣泛使用。錐入度越大，表示潤滑脂越軟，錐人度越小，表示潤滑脂越硬。通常，潤滑脂的牌號(hào)就是以錐入度的等級(jí)來劃分的。所謂工作錐入度是指使?jié)櫥诠ぷ髌髦惺艿郊羟凶饔?。工作器的帶孔圓盤尺寸及孔的大小位置都有具體規(guī)定。拉桿帶動(dòng)圓盤上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使?jié)櫥嚇邮艿郊羟?。測定時(shí)先將潤滑脂試樣保溫到25℃，用工作器以每分鐘60次（拉桿上下往復(fù)作為1次）的速度工作1min后，在25℃下測定，測得的結(jié)果即60次工作錐入度。

三、 不工作錐入度（潤滑脂）  在容器中不經(jīng)過工作的錐入度。

四、 潤滑脂滴點(diǎn)（潤滑脂）  滴點(diǎn)是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度，是潤滑脂的重要指標(biāo)之一。是潤滑脂耐溫性能指標(biāo)。根據(jù)測定的滴點(diǎn)再配合外觀指標(biāo)鑒別，大致可以判斷潤滑脂的品種。如鈣基潤滑脂的滴點(diǎn)大約為70-100℃；鈣鈉基潤滑脂的滴點(diǎn)大約為120-150℃；鈉基潤滑脂的滴點(diǎn)大約為130-160℃；滴點(diǎn)高于200℃，大多為合成潤滑脂。

五、 寬溫度滴點(diǎn)（潤滑脂）。

六、 鋼網(wǎng)分油（潤滑脂）  在高溫條件下，其自重將潤滑脂中的基礎(chǔ)油壓出量的多少，單位w/w%；用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。

    潤滑脂檢測標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T 269-156 0190 2607潤滑脂和石油脂錐入度測定法

　　GB/T 392-1977潤滑脂壓力分油測定法

　　GB/T 491-2008鈣基潤滑脂

　　GB/T 492-1989鈉基潤滑脂

　　GB/T 512-1965潤滑脂水分測定法

　　GB/T 3498-2008潤滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測定法

　　GB/T 4929-1985潤滑脂滴點(diǎn)測定法

　　GB/T 5018-2008潤滑脂防腐蝕性試驗(yàn)法

　　GB/T 5671-2014汽車通用鋰基潤滑脂

　　GB/T 7323-2008極壓鋰基潤滑脂

　　GB/T 7324-2010通用鋰基潤滑脂

　　GB/T 7325-1987潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失測定法

　　GB/T 7326-1987潤滑脂銅片腐蝕試驗(yàn)法

　　GB 15179-1994食品機(jī)械潤滑脂

　　GB/T 33585-2017復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂

　　GB/T 36990-2018車用潤滑脂分類

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檢測流程：

　　1產(chǎn)品樣品

　　2需求溝通獲取檢測項(xiàng)目與報(bào)價(jià)

　　3寄送樣品或者送樣

　　4簽訂合同并支付費(fèi)用

　　5安排測試檢測

　　6報(bào)告出來推送電子報(bào)告和紙質(zhì)報(bào)告

如何聯(lián)系

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