潤滑脂檢測報告去哪做?潤滑脂檢測項目及標準有哪些?潤滑脂檢測費用要多少?潤滑脂檢測周期要多久?潤滑脂氧化安定性和機械雜質如何檢測?佛山華謹油品檢測中心可對各類潤滑脂進行質量檢測,出具中英文潤滑脂檢測報告,中心具備CMA,CNAS資質認證,報告全國范圍認可。
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潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。絕大多數潤滑脂用于潤滑,稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦,防止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用,及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕,稱為保護潤滑脂。在使用潤滑脂前確定潤滑脂是否為合格的產品,以防造成設備的損壞及帶來重大的經濟損失。
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。
潤滑脂檢測范圍:
鋰基潤滑脂,軸承潤滑脂,二硫化鉬潤滑脂,鈣基潤滑脂,超高溫潤滑脂,低溫潤滑脂,特種潤滑脂,食品級潤滑脂等。
潤滑脂檢測項目:
密度檢測,錐入度檢測,機械雜質檢測,氧化安定性,成分檢測,性能檢測,耐高溫檢測,質量檢測,摩擦系數檢測,蒸發損失,粘度,低溫扭矩,傾點等。
潤滑脂檢測的八大主要性能:
01、觸變性 : 潤滑脂所具有的最基本的特性,就是觸變性。當施加一個外力時,潤滑脂的流動在逐漸變軟,表現粘度降低,但是一旦處于靜止,經過一段時間(很短)后,稠度再次增加(恢復),這種特性稱為觸變性。潤滑脂的這種特性,決定了其可以在不適于潤滑油潤滑的部位潤滑,而顯示它優良的性能。
02、粘度 : 潤滑脂通常用表觀粘度或相似粘度來表示,在說明潤滑脂的粘度時,必須指明溫度和剪切速度。可采用相似粘度指標來控制其低溫流動性和泵送性。
03、強度極限 : 潤滑脂的強度極限是指引起試樣開始流動的所需最小切應力,又稱極限切應力。潤滑脂強度極限是溫度的函數,溫度越高脂的強度極限越小,溫度降低,脂的強度極限變大,它的大小取決于稠化劑的種類與含量,和制脂工藝條件也有一定的關系。
04、低溫流動性 : 衡量潤滑脂低溫性能的重要指標之一是低溫轉矩,即在低溫下(-20°C以下)潤滑脂阻滯低速流動軸承轉動的程度,潤滑脂的低溫轉矩由起動轉矩和轉動60MM后轉矩的平均值表示。
05、滴點 : 潤滑脂在規定條件下達到一定流動性時的最低溫度稱為滴點。潤滑脂的滴點有助于鑒別潤滑脂類型和粗略估計潤滑脂的最高使用溫度,一般說來,對于皂基脂,其使用溫度應低于滴點20~30°C滴點越高,其耐熱性越好。
06、蒸發性 : 潤滑脂的蒸發性(度)表示潤滑脂在高溫條件下長期使用時,潤滑脂油分揮發的程度,蒸發性越小越好。脂的蒸發性主要取決于潤滑油的性質和餾分組成。
07、膠體安定性 : 潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定,防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能,也就是潤滑脂抵抗分油的能力。通常把潤滑脂析出油的數量換算為質量分數來表示。潤滑脂的膠體安定性反應出潤滑脂在長期儲存中與實際應用時分油趨勢,如果潤滑脂的膠體安定性差,則在受熱、壓力、離心力等作用下易下發生嚴重分油,導致壽命迅速降低,并使潤滑脂變稠變干,失去潤滑作用。
08、氧化安定性 : 氧化安定性是指潤滑脂在長期儲存或長期高溫下使用時抵抗熱和氧的作用,保持其性質不發生永久變化的能力。由于氧化,往往發生游離堿含量降低或游離有機酸含量增大,滴點下降,外觀顏色變深,出現異臭味,稠度、強度極限,相似粘度下降,生成腐蝕性產物和破壞潤滑脂結構的物質,造成皂油分離。因此,在潤滑脂長期儲存中,應存放在干燥通風的環境中,防止陽光曝曬,并應定期檢查游離堿或游離有機酸、腐蝕性等項目的變化,以保證其質量和使用性能。
潤滑脂檢測項目意義:
一、 四球機試驗(最大無卡咬負荷、燒結負荷、磨斑直徑) 模擬實驗,可以測定潤滑油脂的減摩性、抗磨性和極壓性。在四球機中的四個鋼球按等邊四面體排列著。上球在1400/分-1500轉/分下旋轉。下面三個球用油盒固定在一起,通過杠桿或液 壓系統由下而上對鋼球施加負荷。在試驗過 程中四個鋼球的接觸點都浸沒在潤滑劑中。每次試驗時間為10秒,試驗后測量油盒中任何一個鋼球的磨痕直徑,按規定的程序反復試驗,直到求出代表潤滑劑承載能力的評定指標。
二、 工作錐入度(潤滑脂) 錐入度是表示潤滑脂稠度的常用指標,在國內外潤滑脂規格中廣泛使用。錐入度越大,表示潤滑脂越軟,錐人度越小,表示潤滑脂越硬。通常,潤滑脂的牌號就是以錐入度的等級來劃分的。所謂工作錐入度是指使潤滑脂在工作器中受到剪切作用。工作器的帶孔圓盤尺寸及孔的大小位置都有具體規定。拉桿帶動圓盤上下運動時,使潤滑脂試樣受到剪切。測定時先將潤滑脂試樣保溫到25℃,用工作器以每分鐘60次(拉桿上下往復作為1次)的速度工作1min后,在25℃下測定,測得的結果即60次工作錐入度。
三、 不工作錐入度(潤滑脂) 在容器中不經過工作的錐入度。
四、 潤滑脂滴點(潤滑脂) 滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度,是潤滑脂的重要指標之一。是潤滑脂耐溫性能指標。根據測定的滴點再配合外觀指標鑒別,大致可以判斷潤滑脂的品種。如鈣基潤滑脂的滴點大約為70-100℃;鈣鈉基潤滑脂的滴點大約為120-150℃;鈉基潤滑脂的滴點大約為130-160℃;滴點高于200℃,大多為合成潤滑脂。
五、 寬溫度滴點(潤滑脂)。
六、 鋼網分油(潤滑脂) 在高溫條件下,其自重將潤滑脂中的基礎油壓出量的多少,單位w/w%;用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。
潤滑脂檢測標準:
GB/T 269-156 0190 2607潤滑脂和石油脂錐入度測定法
GB/T 392-1977潤滑脂壓力分油測定法
GB/T 491-2008鈣基潤滑脂
GB/T 492-1989鈉基潤滑脂
GB/T 512-1965潤滑脂水分測定法
GB/T 3498-2008潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法
GB/T 4929-1985潤滑脂滴點測定法
GB/T 5018-2008潤滑脂防腐蝕性試驗法
GB/T 5671-2014汽車通用鋰基潤滑脂
GB/T 7323-2008極壓鋰基潤滑脂
GB/T 7324-2010通用鋰基潤滑脂
GB/T 7325-1987潤滑脂和潤滑油蒸發損失測定法
GB/T 7326-1987潤滑脂銅片腐蝕試驗法
GB 15179-1994食品機械潤滑脂
GB/T 33585-2017復合磺酸鈣基潤滑脂
GB/T 36990-2018車用潤滑脂分類
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