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輸送帶對于現代港口、碼頭、礦場等運輸作業發揮及其重要的作用，對于貨物集中化、規模化運輸提供了更好的實現方式。而鋼絲繩作為輸送帶的主要增強材料，其強度、長度、疲勞性能直接決定了輸送帶的質量性能表現。全新的鋼絲繩檢測標準GB/T12753-2020《輸送帶用鋼絲繩》也將于明年2月份實施，屆時老版本GB/T12753-2008將被廢棄使用。

華謹檢測作為資質的鋼絲繩檢測機構，通過對大量優質的鋼絲繩產品檢測案例分析，我們總結發現：雖然影響輸送帶用鋼絲繩質量的因素有很多，但是總結起來，我們可以從五大方能著手提高其性能。這五大方面就是結構設計、原材料的選用、熱處理方式的使用，壓縮率的控制、表面鍍層質量。下面我們就從這五大方面為大家分析一下，為提高輸送帶用鋼絲繩性能做一下參考。

一、結構設計影響

鋼絲繩的結構設計對于其力學性能，機械性能的表現有著重要的影響。以重型輸送帶為例，雖然鋼絲繩的直徑得到了增加，推動了彎曲鋼度的增加。但是可撓性下降了，這就給輸送帶的生產和最終使用性能帶來了不利影響。所以想要使其性能得到改善，我們就可以對鋼絲繩結構進行改進。我們可以采用由原料點接觸的方式向線接觸的方式改進。如下圖，我們可以將7×7、7x19的結構向7×19W、7×19SEW等結構發展。

二、原材料的選用影響

俗話說，想要大廈屹立不倒，就得地基打得牢靠。原材料對于鋼絲繩必然有著直接的影響。優質鋼絲繩的生產，關鍵之一是要有合格、優質的原材料。通常如果我們需要將鋼絲繩原材料含碳量從0.70％左右提高0.80％左右，就可以通過和鋼廠的合作，在煉鋼過程中加入合適的微量元素，進一步提高原材料的品質，從而提高鋼絲繩的整體性能。

三、熱處理方式的使用影響

熱處理是鋼絲繩生產中重要的工序，鋼絲奧氏體化及等溫分解的溫度和時間決定最終獲得的組織和性能，也決定了最終能否達到鋼絲繩的性能。采用天然氣明火加熱替代原來的燒煤燒碳的方式，大大提高了加熱速度和保證鋼絲通條溫度的均勻性，保證最終鋼絲通條性能的均勻性。為響應國家環保方面的要求，采用水浴淬火方式替代鉛浴已成為未來發展趨勢。

四、壓縮率的控制影響

鋼絲的強度是通過拉拔變形獲取，鋼絲壓縮率的大小也決定了鋼絲強度的高低。隨著輸送帶用鋼絲繩強力的不斷提高，也帶來了鋼絲總壓縮率的不斷提高，從之前的90％左右不斷向95％甚至97％方向發展，當然要達到這一目標，每一道的生產質量控制都是關鍵。

五、表面鍍層質量影響

表面鍍層一方面是提高鋼絲繩的耐腐蝕性，另一方面也決定了與橡膠的粘合性能。目前輸送帶用鋼絲繩表面主要是純鋅層，已能滿足上述要求，但隨著輸送帶向地下安裝深度的增加，對鋼絲繩的耐腐蝕性能的要求會越來越高，鋅鋁合金鍍層比純鋅層有更優良的抗腐蝕性，但與橡膠的粘合還需和輸送帶企業進一步的合作開發。

就目前來說，運輸帶正朝著更長、更輕、更強的方向發展，這也就間接要求輸送帶用鋼絲繩產品也需要朝著超長度、輕細線、高強度的性能跟進。我們通過不斷對輸送帶用鋼絲繩檢測研究，我們可以進行工藝技術的創新，提供生產技術水平，不斷提高鋼絲繩的強度、長度和疲勞性能，進而保證運輸帶的質量，能同時響應國家環保節能的要求，不斷促進行業的發展。

如何檢測：

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