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石英砂的主要成分
石英砂的主要礦物組成是石英,其次為長(zhǎng)石以及少量的云母,鐵的氧化物、流化物和堿金屬氧化物等。除石英外,其余的都是原砂的有害雜質(zhì)。
化學(xué)分析主要是確定石英砂中SiO2、K2O、Na2O、CaO和Fe203 等的含量。
在實(shí)際生產(chǎn)中是以石英砂中Si02 的含量作為衡量和控制石英砂質(zhì)量的重要性能指標(biāo)。 石英在不同溫度下有幾種同質(zhì)異構(gòu)轉(zhuǎn)變并伴隨著體積和密度的變化。石英的主要晶型有三種:石英、鱗石英和方石英。每種晶型又有兩種或三種變體,即α石英,β石英;α鱗石英,β鱗石英,γ鱗石英;α方石英,β方石英.其中α為高溫穩(wěn)定變體;β和γ為低溫穩(wěn)定變體。對(duì)鑄造生產(chǎn)來(lái)說(shuō),具有重要意義的是石英在573℃由β石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣潦ⅰ_@個(gè)轉(zhuǎn)變的體膨脹雖僅為0.82%,但由于這個(gè)轉(zhuǎn)變是突然發(fā)生,將對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生十分不利的影響。
2氧化硅的測(cè)定
(一)灼燒減量的測(cè)定:分析步驟 : 于已恒重的鉑坩堝中稱取1.000克試樣(需準(zhǔn)確), 放入高溫爐內(nèi)逐漸升溫至1000-1050℃,并在該溫度下保持30分鐘。取出在干燥器中冷卻至室溫,稱重,直到恒重。殘?jiān)A?供揮散法測(cè)定2氧化硅含量用。
分析結(jié)果的計(jì)算:按下式計(jì)算灼燒減量的百分含量:灼燒減量(%)=G1-G2/G×100
式中:G1—灼燒前試樣和坩堝和重量(g);G2—灼燒后試樣和坩堝和重量(g);G—試樣重量(g)
實(shí)驗(yàn)室之間分析結(jié)果差值應(yīng)大于(表中)所列允許 :差灼燒減量(%) 允許差(%)≤0.50 0.07 ;>0.5-1.00 0.15 ;>1.00-5.00 0.20。
鋁、鐵氧化物的測(cè)定
(一)方法要點(diǎn): 在氯化銨的存在下,鐵和鋁的三價(jià)離子能被氨水沉淀,為輕氧化物。其反應(yīng)如下:
Fe+3NH4OH=Fe(OH)3↓+3NH4+ ;Al+3NH4OH=Al(OH)3↓+3NH4+
將沉淀灼燒時(shí):2Fe(OH)3→Fe2O3+3H2O ;2Al(OH)3→Al2O3+3H2O ; 根據(jù)所得氧化物之重量即可求得鐵、鋁氧化物的總量所需試劑:
(二)應(yīng)備試劑:
1、焦性流酸甲;;2、yan酸 1:19;3、綠化安40%;4、安水(比重0.91);5、消酸安2%中性溶液;6、jia基紅指示劑 (0.1%九精溶液);7、重Cr酸加標(biāo)液 準(zhǔn)確稱取研細(xì)并在105—110℃干燥過(guò)的優(yōu)級(jí)純重Cr酸甲(分子量294.21) ;0.05N=294.21/21=49.035×0.05=2.4518g ;吸取0.05N10 ml,稀至100 ml濃度為0.005N.
(三)分析過(guò)程:
將輕弗酸處理后的殘?jiān)?—3克焦性流酸鉀甲熔融(550—650℃)冷卻后用水浸出,洗凈鉑坩堝及其蓋。加yan酸10 ml,加熱溶解。加水稀釋至150 ml,加綠化安溶液10 ml,jia基紅指示劑2滴,加熱煮沸,取下。用安水中和至溶液變?yōu)辄Sse后再過(guò)加3滴,加熱煮沸,取下。 加少許紙漿,待沉淀下沉后,用中速定量濾紙過(guò)濾,用熱的消酸安洗滌液洗燒杯數(shù)次,洗沉淀無(wú)綠離子。(濾液保留)將沉淀連同濾紙置于磁坩堝中,低溫灰化后置于馬弗爐中,在800℃灼燒30分鐘。在干燥器中冷卻至室溫,隨即稱量。
鐵、鋁氧化物的總量按下式計(jì)算:R2O3%=A/G×100 :式中R2O3—表示鐵、鋁氧化物總量的符號(hào) ;G—稱試樣重量g數(shù);A—灼燒后殘?jiān)亓縢數(shù)
1、沉淀前加入綠化安是為了控制溶液中OH濃度,以確保鋁沉淀的完全;2、本品中含鈦極微量時(shí),一般工業(yè)分析可忽略而不記;3、過(guò)濾時(shí)加紙漿可使過(guò)濾速度加快及灼燒后殘?jiān)杷伞?/p>
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標(biāo)題:茂名純白石英砂檢測(cè)河沙顆粒級(jí)配檢測(cè)機(jī)構(gòu) 本文網(wǎng)址:http://www.bowenjiaju.com/gsxw/8020.html
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