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高嶺土成分：高嶺土的礦物成分主要由高嶺石（Al4 [Si4O10]（OH）8）、埃洛石（Al4 [Si4O10]（OH）8·4H2O）、水云、伊利石、蒙脫石（NaX(H2O)4{（Al2[Alx Si4-xO10](OH)。

高嶺土性質：高嶺土的顏色為白色，或接近于白色，zui高白度能達到95%以上；高嶺土的顏色隨著金屬含量或者**質含量的不同略有變化，含Fe2O3時呈玫瑰紅色、褐黃；含Fe2+時呈淡藍色，淡綠色；含MnO2呈淡褐色；含**質時則呈淡黃、青色、灰色、黑色等；高嶺土多為隱晶質致密狀或土狀集合體；硬度2.0~3.5；比重2.60~2.63；熔點1780℃ 緣性好；可塑性較低。

高嶺土用途：高嶺土主要用來制作日用陶瓷、工業陶瓷、建筑衛生陶瓷和耐火材料，也作為造紙、建筑、涂料、橡膠、塑料、紡織品等的充填料或白色顏料。隨著工農業和科學技術的發展，高嶺土也已經成為和防等行業的必需品。

在造紙工業中的應用

在造紙工業中，高嶺土的 市場比較繁榮，其銷量**過陶瓷、橡膠、由漆、塑料、耐火材料等行業。在紙漿中，高嶺土通常少與其配料發生反應，有較強的穩定性，并且完好地保留在紙張纖維中。同時，高嶺土粒度細，流動性強，機械化生產中可確保紙張涂層厚度均勻，高嶺土可填補紙張纖維間的空隙，提高紙張密度，降低紙張透明度，改善紙而平整度，增強紙張收油墨的能力。

在陶瓷行業中的應用

在陶瓷工業中，高嶺土的應用比其行業早，用量也非常大，通常可以占到配方的20%~30%。高嶺土可以使陶瓷中Al2O3的含量增加，莫來石的生成過程較容易進行，從而提高了陶瓷的穩定性和燒結強度。在陶瓷燒成中，高嶺土分解成莫來石是形成坯體框架的過程，此過程可令燒成溫度范圍變寬，陶瓷坯體不容易走樣變形，并且提高陶瓷的白度。同時，高嶺土自身還具有粘結性、可塑性、結合性、懸浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，較利于車坯、注漿、陶瓷成形等加工過程。

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高嶺土的化學成分是作為礦石加工利用的重要指標，亦是衡量礦石質量優劣的重要指標。例如，耐火黏土的礦石品級就是按照其化學成分劃分的。

高嶺土的化學成分與其產地密切相關。通常主要由SiO2、Al2O3和H2O組成，純凈的高嶺土成分接近于高嶺石或埃洛石的理論成分，由于各種雜質的影響，往往含有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO3等有害組分。一般在沉積型礦床中有害組分Fe2O3、TiO2含量較高，其次是風化型高嶺土，蝕變型礦床中鐵質較少。高嶺土的K2O、Na2O含量在風化型礦床中較高，一般為2%?7%，通常隨埋藏深度的增加而增加。另外，含明礬石的高嶺土礦床中SO3含量相當可觀，屬有害雜質。

高嶺土磨粉機基本分析項目是根據礦床成因和主要用途確定的，高嶺土的生產設備一般測定三氧化二鋁、三氧化二鐵、二氧化鈦；當二氧化鈦含量**0.3%且分布穩定，可不做基本分析；當三氧化硫、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂含量影響工業利用時，要加做組合分析。組合分析加做二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、三氧化硫、灼燒減量7項分析。

高嶺土具有從周圍介質中吸附各種離子及雜質的性能，并且在溶液中具有較弱的離子交換性質。這些性能的優劣主要取決于高嶺土的主要礦物成分。

檢測產品： 硬質高嶺土、砂質高嶺土、軟質高嶺土、原礦高嶺土、白泥、紅泥、黑泥、瓷土、陶瓷原料、陶瓷土等。

檢測項目：

白度、可塑性、耐火度、強度、PH值、附水、篩余量、沉降體積、分散沉降物、懸浮度、粒度、粘度濃度、附性等。

常規成分分析　；　全成分分析 。