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金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類,人類文明的發(fā)展和社會的進(jìn)步同金屬材料關(guān)系十分密切。
分析項(xiàng)目:
對比分析:一般是對兩個(gè)產(chǎn)品的組分進(jìn)行定性定量的對比,即組分的差別及量的差別。
材質(zhì)鑒定:主要是針對相關(guān)材料提供的分析服務(wù)。
失效分析:綜合運(yùn)用各類常量、微量和痕量分析技術(shù),對產(chǎn)品質(zhì)量事故原因進(jìn)行分析診斷。
元素分析:鑒定有機(jī)物中存在元素和測定其含量的分析,對無機(jī)物中元素含量的測定分析的統(tǒng)稱。
未知物分析:指通過譜圖對未知成分進(jìn)行分析的技術(shù)方法。該技術(shù)類似于法學(xué)界“反向工程”,通過對目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行拆解、測試、重組從而達(dá)到還原的目的。
定性定量分析:指分析一個(gè)被研究對象所包含成分的數(shù)量關(guān)系或所具備性質(zhì)間的數(shù)量關(guān)系:也可以對幾個(gè)對象的某些性質(zhì)、特征、相互關(guān)系從數(shù)量上進(jìn)行分析比較。
檢測材料范圍:
1、碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、工具鋼、粉末冶金鋼材。
2、鐵、鋁合金、鎳合金、鈦合金、鋅合金、電鍍材料、銅合金。
3、鋼鐵材料:結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、Cr、Mn及其合金。
4、金屬及其合金:輕金屬、重金屬、稀有金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬。
5、特種金屬材料:功能合金、金屬基復(fù)合材料。
6、進(jìn)口金屬材料:生鐵、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品。
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鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是國家經(jīng)濟(jì)水平和綜合國力的重要標(biāo)志。鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的巨大作用,在于它能夠提供一切工具和機(jī)器設(shè)備的原材料,它是現(xiàn)代社會生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。從簡單的手工勞動工具直到復(fù)雜的航天技術(shù),沒有一個(gè)工業(yè)部門不和鋼鐵工業(yè)發(fā)生直接和間接的關(guān)系。
鋼鐵的主要類別有:彈簧鋼、不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、易切結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼等。
碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、Mn、硫、磷。一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大,強(qiáng)度也越高,但塑性越低。
影響因素:
Mn : 約為0.25%~0.80%。固溶強(qiáng)化;清除FeO,降低鋼的脆性;與硫化合成MnS,可以減輕硫的有害作用。有益。
硅 : 約為0.10%~0.40%,固溶強(qiáng)化;除FeO對鋼質(zhì)量的不良影響,有益。
硫 : FeS與Fe形成低熔點(diǎn)共晶體(熔點(diǎn)為985℃),在1000~1250℃熱加工時(shí)導(dǎo)致鋼變脆而開裂,“熱脆”。有害。
磷 : 強(qiáng)度、硬度提高,但使塑性和韌性降低,“冷脆”。有害。
鋼材的主要檢測項(xiàng)目:
化學(xué)成分分析 : 成分檢測、牌號鑒定、材質(zhì)鑒定、全成分分析,常規(guī)化學(xué)元素成分檢測。
機(jī)械性能測試 : 拉伸測試(屈服強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度,延伸率,斷面收縮率等)、彎曲試驗(yàn)、室溫沖擊、低溫沖擊、硬度測試(HV維氏硬度、HRC洛氏硬度、HB布氏硬度)。
耐腐蝕測試 : 晶間腐蝕、雙相鋼綠化鐵腐蝕測試、NSS中性鹽霧、AASS酸性鹽霧測試、CASS銅離子加速鹽霧測試、CCT循環(huán)鹽霧腐蝕測試。
金相分析 : 平均晶粒度測定、非金屬夾雜綜合評級、非金屬夾雜物顯微評定、金相組織結(jié)構(gòu)檢測、顯微組織檢測、鍛件的鍛造流線觀察、工具鋼大塊碳化物評級、共晶碳化不均勻性、脫碳、硬質(zhì)合金-碳化物晶粒度測定、軸承鋼低倍組織、滲N層深度、硬化層深度、鋼的共晶碳化物不均勻度評定。
其他項(xiàng)目 :無 損檢測、失效分析、ROHS檢測、REACH檢測、鍍層測試、表面異物成分分析等。
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