石英是一種物理性質和化學性質均十分穩(wěn)定的礦產資源，石英石是目前石英石板材生產廠家對其所生產的板材的一種簡稱，由于其板材主要成分石英含量高達93%以上，因此稱為石英石。其主要優(yōu)勢有刮不花、不污染、用不舊、燃不著、無毒無輻射。因此要檢驗石英石品質的好壞可以根據其特點出發(fā)。
石英是一種物理性質和化學性質均十分穩(wěn)定的礦產資源，石英石是目前石英石板材生產廠家對其所生產的板材的一種簡稱，由于其板材主要成分石英含量高達93%以上，因此稱為石英石。其主要優(yōu)勢有刮不花、不污染、用不舊、燃不著、無毒無輻射。因此要檢驗石英石品質的好壞可以根據其特點出發(fā)。
石英石的各項指標說明及檢測方法
硬度：表面莫氏硬度為7，簡易檢測方法為用鐵制尖物擠壓觀測破壞點狀況，不出現刮傷。
密度：2.37-2.5
耐高溫：可耐溫300℃。用盛滿沸水的不銹鋼杯置于臺面30分鐘后不變色?；蛴萌贾南銦燁^放在石英石上，不變色。
耐污性：用醬油、食醋、咖啡滴在石英石上，24小時后用洗潔精水擦拭，觀察不變色。
環(huán)保性：能提供權威部門檢測的綠色環(huán)保認證。
耐火性：用10㎜×30㎜的石英石細條放在明火上燒不著。
耐酸堿：用3%鹽酸溶液或100g/L檸檬酸溶液、30g/L的或氫氧化鉀溶液浸蝕表面，表面無明顯可見變化。
吸水率：小于0.04%，在石英石表面上灑少許水24小時后觀察顏色無發(fā)白情況。
抗折強度：標準為SN/T0308-1993。
抗壓強度：標準為SN/T0308-1993。
熱膨脹度：標準為SN/T17748-1999。
放射性限量指標(無輻射)：內外照射指數符合GB6566-2001。貝弗龍石英石檢測結果為內照射指數0.02，外照射指數0.03。
光亮度：用測光儀檢測超過60度。
外表感觀：清透不混濁。顏色均勻。平整度：3000㎜以內±0.5㎜;厚度：12㎜板±0.5㎜，15㎜板±1㎜，20㎜板±1.5㎜。
檢測范圍：
石英石粉，人造石英石，石英石板材，石英石地板磚，粗骨料石英石，天然石英石，顯晶質石英石、隱晶質變種石英石、人造石英石、普通石英砂、精制石英砂、高純石英砂、熔融石英砂、硅微粉、粉石英、綠石英、白石英、黃 石英、無色透明水晶、紫晶、茶晶、煙晶、墨晶、黃水晶、薔薇石英、芙蓉石、乳石英、砂金石、石髓、玉髓、瑪瑙、虎睛石、燧石、火石等。。
檢測項目：
成分檢測，電導率檢測，質量檢測，二氧化硅檢測，元素檢測，放射性檢測，滲透性檢測，硬度檢測，外表感觀、規(guī)格、SiO2含量、莫氏硬度、沸點、熔點、比重、容重、磨損率、硬度、密度、耐高溫、耐污性、環(huán)保性、耐火性、耐酸堿、吸水 率、抗折強度、抗壓強度、熱膨脹度、放射性限量、光亮度、破碎率、灰粉率、空隙率、鹽酸可溶率、Zn含量、其它金屬含量等等。
石英石檢測標準
GB/T 35165-2017合成石材術語和分類
JB/T 4084-2017擺式磨粉機
JC/T 908-2013人造石
JC/T 2300-2014人造石加工、裝飾與施工質量驗收規(guī)范(附條文說明)
JC/T 2325-2015異型人造石制品
JG/T 463-2014建筑裝飾用人造石英石板
SN/T 0483-1995進出口石英石(砂)化學分析方法
耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。
耐火度所表示的意義與熔點不同。熔點是結晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數普通耐火材料而言，都是多相非均質材料，無一定熔點，其開始出現液相到完全熔化是一個漸變過程，在高溫下相當寬的范圍內，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征，只能以耐火度來度量。
一些常用耐火材料原料和制品的耐火度如下：
結晶硅石 1730～1770℃ 。 高鋁磚>1770～2000℃ 。 硅磚 1690～1730℃ 。 鎂 磚>2000℃ 。 硬質粘土 1750～1770℃ 。 白云石磚>2000℃ 。 粘土磚 1610～1750℃。
測定方法
耐火度的測定方法，除有國際標準（ISO528）外，各國都有標準方法，但大致相同，都是采用與標準測溫錐相比較的方法。
耐火材料試錐在高溫下的彎倒程度，主要取決于液相與固相的數量比、液相的粘度變化和高熔點晶相的分散度。通常錐體達到耐火度時，多數均含液相約70～80%，液相粘度約為10～50Pa·s，并隨材料不同而異。因此，可以認為耐火材料耐火度的高低除與測定條件，特別是與試錐的粒度組成和升溫速度以及某些材料與測定氣氛有關以外，主要受材料的化學和礦物組成所控制。
對由各種單二組分構成的耐火材料而言，主要取決于化合物熔點的高低。而對由多組分構成的耐火材料而言，取決于主成分和他成分的數量比。雜質會嚴重降低材料的耐火度。如對Al2O3，含量在20～80%之間的硅鋁系耐火材料而言，耐火度t 可近似地以Al2O3和雜質R 百分含量估算，即t=1580+4.386（Al2O3-R）。因此，欲提高耐火材料的耐火度，必須提高主成分和主晶相的數量并盡量降低雜質。
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